贴片电容外电极的制作与电镀

为了将贴片电容烧结后裸露在外、互不相连的陶瓷电容器半成品端头的内电极连接起来,形成引出端，需要制作外电极并电镀。为避免尘埃,这些过程需要在清洁工作间内完成。 外电极的方法主要分为两种，种是厚膜法，即丝网印刷与烧结的方法，该方法采用得较多，另一种是薄膜法，即采用溅射镀制金属电极的方法，由于经网印刷以及烧成的厚膜方法是贴片电容外电极制作的主流，所以在这里我们主要介绍这种厚膜制作方法。 需要提醒响并节省能源，外电极的烧成温度一般远低于内电极烧成时的温度，因此虽然外电极与内电极用的都是银/钯(Ag/Pd)浆料,但是由于烧成温度不同,这两种浆料是不同的，切不可混用。经过外电极银/钯浆料涂敷后，再在600~800°C的烧成炉中烧成后,同一端的内电极就被外电极连接起来了。 防止贴片电容在表面组装时受到焊料的侵蚀，银/钯外电极的表面还要电镀上一层镍(NiD;而由于镍的焊接性能不好，在电镀了的镇外面还要再电镀层锡(Sn)。出于降低外电极的串联电阻以及降低成本方面的考虑，目前正在研究使用铜(Cu)作为外电极的可能性。 另外,这种贴片电容在温度变化剧烈的环境下使用时，陶瓷块外面的镀层会因为其热膨胀系数与陶瓷的热膨胀系数相差甚远而剥落。为了克服这种现象，目前正在探讨在陶瓷与镀层之间插人一种柔软的导电性树脂,以吸收两者之间热膨胀系数的差异的方法。诸如此类应对贴片式电子元器件生产中、使用中出现的一些问题的工艺改进措施还有许多，都在不停地探索、不停地改进之中。

贴片电容质量问题有正负极吗

贴片电容质量问题是常见的，由于体积太小且较脆弱损坏几率也随之增加，在出厂时，运输过程，使用中都会造成质量问题，如：瓷体断裂，微裂或绝缘电阻下降，电阻漏电，击穿等等。 首先是陶瓷本体问题-断裂或微裂，这是常见的问题之一，断裂现象较明显，而微裂一般出在内部，不容易观察到，涉及到片状电容的材质，加工工艺和片状电容使用过程中的机械，热应力等作用因贴片电容素影响。 其次是片状电容电性能问题，片状电容使用一段时间后出现绝缘电阻下降，漏电，电容器的绝缘电阻是一项重要的参数，衡量着工作中片状电容漏电流大小，漏电流大，片状电容储存不了电量，片状电容两端电压下降，往往由于漏电流大导致了片状电容失效，引发了对片状电容可靠性问题的争论。 贴片电容有正负极吗，贴片电容又名SMD电容器，表面安装电容器，外表贴片电容通常为黄色，黑色或淡蓝色，可分为无极性和有极性两类，主要看电容的种类，钽电容和铝电解电容有正负极之分，一般在上面有标示，瓷介电容没有正负极之分，两边没有任何区别的，电容的极性可以这样测量，一般来说，有极性的电容，反向加电压时都会漏电，所以用万用表电阻挡测量，正反电阻不一致的，是有极性的，无极性电容电阻应该都是无穷大。 贴片电容贴片铝电解电容电容的正负极区分和测量电容上面有标志的黑块为负极，在PCB上电容位置上有两个半圆，涂颜色的半圆对应的引脚为负极，也有用引脚长短来区别正负极长脚为正，短脚为负。 当我们不知道电容的正负极时，可以用万用表来测量，电容两极之间的介质并不是 的绝缘体，它的电阻也不是无限大，而是一个有限的数值，一般在1000兆欧以上，电容两极之间的电阻叫做绝缘电阻或漏电电阻。