高频贴片电感出现异响解决措施？

贴片电感在运行过程中由于磁伸缩，通过通讯媒介进行传播，时不时的会发出异响，导致产品体验差，出现这种情况一般是由贴片电感生产工艺以及产品品质方面不合格导致。 一、高频贴片电感出现异响问题解决办法？ 电感在使用过程中，或多或少会出现一点问题。比如应用在驱动上面的高频贴片电感在使用过程中时不时地发出一些噪音，那么原因是什么我们今天来说说高频贴片电感在使用过程中出现的异响问题。 1.贴片电感产生噪音从物理上来说是出现了磁伸缩，在经过传讯媒介进行放大。我们可以看电感的波形，如果电感的波形不正常，就需要调试电路，如果波形正常而发生噪声的话，那么就是电感的品质问题。 2.检测电路的电流及电感的线径是否符合能过的电流，如果可以的话在查看电感绕制以及工艺，是否是绕线贴片电感的绕线出现松动或固定是否良好。 3.噪音问题的产生基本上没有什么解决办法，不过可以找方法进行噪声减弱，避开音频从而解决客户的问题。一般斩断传讯路径是简单有效的方法，例如加强点胶，让线更加扎实，或者换磁伸缩会磁漏更少的铁芯等等，都是简单并且有效的方式。 二、高频贴片电感工作中出现的异响，需定期检查？ 1、产品品质定时检查： 看电感的电流波形是什么样的，如果波形是正常的，那么就是屏蔽贴片电感的品质出现了问题，如果波形不正常，那么就可以是电路的问题，需要进行电路的调试。 2、生产工艺检查： 检测电路的电流以及电感的的线径是否与要求的一致，查看电感绕制工艺，如绕线是否出现发生松动等。 三、针对绕线贴片电感发出异响解决方法？ 1、产生噪音一般是无法解决的，一但贴片电感使用过程中出现异响， 的解决方法只有进行更换。 2、对还未使用的贴片电感产品可通过进行含浸凡立水，点胶加强，绕线更加扎实，换磁伸缩效果比较好的铁芯等等方式，简单而有效的降低噪声带来的影响。

贴片电感具有哪些优势特征？

贴片电感因为具有小型化，高储能、高品质和极低的DCR等特性，在很多领域逐渐取代了传统的插件电感，随着电子行业进入到了小型化扁平化时代，贴片电感使用范围越来越广，体积也越来越小，同时这也给贴片电感焊接带来了困难。 因为小且薄，所以贴片电感的焊接与插件电感有很多的不同，那么焊接贴片电感要注意什么？保沃电感工程师梳理了以下几点，总共有以下四项16条。务必在焊接贴片电感多加注意。 二、焊接贴片电感要注意什么？ 一、焊接预热注意事项： 1、焊接贴片电感前要注意必须预热，避免焊接中的热冲击。 2、注意贴片电感时焊接温度与表面温度的温差，一般温差80℃到120℃是正常的，尽管研究显示，对一个1210尺寸、厚度小于1.25mm的贴片电感，表面温度和焊接温度相差大至150℃是可行的，但是不要冒险。 3、预热温度要求缓慢上升，推荐2℃/秒为宜，注意不超过4℃/秒。 4、焊接时要注意热冲击会随着贴片电感尺寸或温度增加而增加。 二、焊锡性： 贴片电感端面浸入235±5℃60/40锡/铅的锡炉中2±1秒即能获得良好的焊接。 三、焊接时助焊剂： 三、焊接贴片电感注意选择合适的助焊剂，过量的有助于保护电感表面。注意以下几点： 1、注意焊接贴片电感助焊剂内不可有强酸，常用活化温和的松香助焊剂。 2、如果选用水溶性的助焊剂，焊接前应特别注意基板的清洁。 3、在焊接元件至基板时，助焊剂的使用量应控制在佳水准。 4、在保证贴片电感焊接良好的前提下，注意尽可能少的使用助焊剂。推荐用量应小于或等于卤化物（相当于氯含量）重含量的0.1%。 四、焊接工艺注意事项： 1、贴片电感端面适合波峰焊及回流焊系统。尽可能采用回流焊工艺，避免波峰焊和手工焊。 2、注意大于1812尺寸的贴片电感不建议使用波峰焊。因为当贴片电感浸入熔融的焊波时会有陡峭的温升，一般是240℃，可能因热冲击造成电感损坏。 3、用电烙铁工焊接焊接贴片电感并不是很适合，但是工程师研发过程用手工焊接贴片电感时，是少不了电烙铁的。这时要注意以下5条（1）手工焊接贴片电感前预热线路及电阻至150℃（2）烙铁的 不可碰触贴片电感本体（3）使用功率20瓦、烙铁 直径大为1.0mm的烙铁（4）烙铁 高温度为280℃（5）焊接时间不超过三秒。