导致叠层贴片电感饱和后发热的原因有哪些？

导致贴片电感线圈发热的原因有很多，不见的电感值选取不合理就发热，但有一点，通常能够走1A电流的330uH电感内阻肯定没有那么大，通常不会超过0.5欧姆，你这里可能是电感用错了我猜测你用的是色环电感，你可以看看CD127封装的220uH电感，另外PCB布局布线不合理也会导致发热。 1、厂家一般电感发热的原因只有两种：1、铜损2、磁损铜损应该比较容易理解，内部由一定匝数的铜线构成的，那么这段铜线自然就存在有阻抗，电流通过的也就自然有损耗了。 可是在磁性材料应用那块来说，除了正常的线阻损耗外，漏感、磁通、工作频率、等等是否也要考虑进去呢？ 片电感饱和后发热如何来解决 电感线圈发热是由于线圈电阻很低，220V电压加上以后会产生很大电流，电流大就会很热，可以尝试增加电压频率，频率增加，感抗增加，电流就小了。 1、线经太细,这会导致电感的电阻很大,在电流的有效值一定的情况下,电杆发热就很正常了2、电感饱和,这种发热也很普遍。3、电感两端有振荡较大的电压。建议把磁心换大,这样可减少匝数,缩短线长.正激变换,纹波电流小,磁损小,主要是电阻热，检查滤波电容，还有电容失效会造成电感过热变色。 贴片电感磁珠是否接在整流管后面？该电感前端如有滤波电容请检查是否开路此时此刻电源有两个同样的电感，一个串在正极，一个串在负极（没有坏），电感前面直接的是可控的场管没有其它电容，通过这两个一正一负串起来的电感给一个线圈通电，并且由前端管子给的受控脉冲直电流。 1、线经太细,这会导致电感的电阻很大,在电流的有效值一定的情况下,电杆发热就很正常了。 2、叠层电感两端有振荡较大的电压. 3、贴片电感饱和,这种发热也很普遍，把磁心换大,这样可减少匝数,缩短线长.正激变换,纹波电流小,磁损小,主要是电阻热。

首先来讲讲电感品质因数q的定义

Q值是衡量电感器件的主要参数.是指电感器在某一频率的交流电压下工作时,所呈现的感抗与其等效损耗电阻之比.电感器的Q值越高,其损耗越小,效率越高. 品质因数Q是反映线圈质量的重要参数，提高线圈的Q值，可以说是绕制线圈要注意的重点之一。 那么，如何提高绕制线圈的Q值呢，下面介绍具体的方法： 1根据工作频率，选用线圈的导线 工作于低频段的电感线圈，一般采用漆包线等带绝缘的导线绕制。工作频率高于几万赫，而低于2MHz的电路中，采用多股绝缘的导线绕制线圈，这样，可有效地增加导体的表面积，从而可以克服集肤效应的影响，使Q值比相同截面积的单根导线绕制的线圈高30％－50％。 在频率高于2MHz的电路中，电感线圈应采用单根粗导线绕制，导线的直径一般为0.3mm－1.5mm。采用间绕的电感线圈，常用镀银铜线绕制，以增加导线表面的导电性。这时不宜选用多股导线绕制，因为多股绝缘线在频率很高时，线圈绝缘介质将引起额外的损耗，其效果反不如单根导线好。 2选用优质的线圈骨架，减少介质损耗 在频率较高的场合，如短波波段，因为普通的线圈骨架，其介质损耗显著增加，因此，应选用高频介质材料，如高频瓷、聚四氟乙烯、聚苯乙烯等作为骨架，并采用间绕法绕制。 3选择合理的线圈尺寸 选择合理的线圈尺寸，可以减少损耗外径一定的单层线圈（φ20mm-30mm），当绕组长度L与外径D的比值L/D=0.7时，其损耗小；外径一定的多层线圈L/D＝0.2－0.5，用t/D＝0.25－0.1时，其损耗小。绕组厚度t、绕组长度L和外径D之间满足3t＋2L＝D的情况下，损耗也小。采用屏蔽罩的线圈，其L／D＝0.8－1.2时佳。