贴片共模电感容易断裂易损坏的原因？

1、贴片共模电感在贴装过程中，若贴片机吸嘴头压力过大发生弯曲，容易产生变形导致裂纹产生。 2、如该颗料的位置在边缘部份或靠近边源部份，在分板时会受到分板的牵引力而导致电容产生裂纹而失效。建议在设计时尽可能将贴片电容与分割线平行排放。 3、焊盘布局上与金属框架焊接端部焊接过量的焊锡在焊接时受到热膨胀作用力，使其产生推力将电容举起，容易产生裂纹。 4、在焊接过程中的热冲击以及焊接完后的基板变形容易导致裂纹产生：电容在进行波峰焊过程中，预热温度，时间不足或者焊接温度过高容易导致裂纹产生。 5、在手工补焊过程中。烙铁头直接与电容器陶瓷体直接接触，容量导致裂纹产生，焊接完成后的基板变型(如分板，安装等)也容易导致裂纹产生。 二、有效地避免解决断裂损坏问题？ 1、外观检查贴片功率电感无异常现象时；查看线圈的引脚焊点处是否存在断线现象；对于能够拆下外壳的贴片功率电感；拆下外壳后进行检查；引线断时可以重新焊上；有时；这种引脚线较细且有绝缘漆；很难焊好；必须格外小心；不能再将引脚焊断；此时；先刮去引线上的绝缘漆；并在刮去漆的导线头上搪上焊锡；然后去焊引线头；焊点要小；不能虚焊或假焊现象；小心不要去碰伤其他引线上的绝缘漆。 2、对于磁芯碎了的贴片功率电感；可以从相同的旧贴片功率电感上拆一个磁芯换上；对于磁芯松动的贴片功率电感；可以用一根新橡皮换上。 3、贴片功率电感损坏后；一般应尽力修复；因为贴片功率电感的配件并不多；对于电源电路中的贴片功率电感；主要考虑新贴片功率电感的大工作电流应小于原贴片功率电感的工作电流；大些是可以的；另外；电感量大些可以；小了则会影响滤波效果。对于电路中的贴片功率电感的电感量要求比较严格；应用同型号；同规格的更换。 4、对于磁芯碎了的贴片功率电感器，可以从相同的旧贴片功率电感上拆一个磁芯换上。对于磁芯松动的贴片功率电感，可以用一根新橡皮换上。 5、贴片电感器损坏后，一般应尽力修复；因为贴片功率电感的配件并不多，对于电源电路中的电感器，主要考虑新贴片功率电感的MAX工作电流应小于原贴片功率电感的工作电流。6、大些是可以的，另外电感量大些可以，小了则会影响滤波效果。7、对于电路中的贴片功率电感的电感量要求比较严格，应用同型号同规格的更换，这样就能修理好损坏的贴片功率电感。

差模电感规格如何选择？

一、贴片式差模电感规格如何选型？ a.标称感值：选择标准值。采用E12系列。即感值是1.0、1.2、1.5、1.8、2.2、2.7、3.3、3.9、4.7、5.6、6.8、8.2选或以上数值再乘以。 b.外形尺寸(mm)：MS-039060-8、MS-044125-2、MS-065125-2，尽量往小型化发展。 c.优选电感精度：10%和2%。 d.优选类型：叠层型。在满足指标要求的前提下，选择叠层型。 e.功率型电感：优选插装，特殊情况下可以选择保沃电感、COILCRAFT、PULSE表面贴产品，但不作为优选系列。 f.厂家的选择：保沃电感（保沃电子有限公司）二、插件式差模电感选型的方法： 你要了解选择共模电感需要注意的是所需滤波的频段，共模阻抗越大越好，因此我们在选择共模电感时需要看器件资料，主要根据阻抗频率曲线选择。另外选择时注意考虑差模阻抗对信号的影响，主要关注差模阻抗，特别注意高速端口。需要指出，当额定电流较大时，共模滤波器的线径也要相应增大，以便能承受较大的电流。此外，适当的进行增加电感量，也可改善低频衰减特性。 三、差模工字电感和功率电感如何选取？ 解答一：差模电感器，对于抑制差模噪声的电感器，要求磁芯材料在偏磁场下仍然能够保持磁导率指标。适合制作差模电感器（扼流圈）的磁心材料是具有高Bs值的金属磁粉心磁环和开路铁氧体磁芯，但是考虑现在的EMI和EMC的要求。铁镍钼、铁镍50、铁硅铝三种闭和磁路的金属磁粉心磁环是合适的，贴片电感。因为这三种磁心材料在偏磁厂下具有极好的电感量保持能力。 解答二：差模工字电感和AC/DC非隔离降压电路中的功率电感都需要承受比较大的电流！因此都需要高的Bs和较低的功率损耗，你知道贴片功率电感。在材质选择上应该是一样的！锰锌材质的工作频率比较低，大概在2MHz一下！镍锌材质的工作频率相对高一些，大概在1GHz以下！而镁锌材质可以部分替代镍锌材质，使用频率在50MHz以下的可以少量使用镁锌材质的产品！从价格上讲，镍锌材质是贵的，其次是锰锌材质的。