铁氧体电感尺寸的选择
因此对铁氧体电感性能的评估不是电感量，而是在某一频率下所呈现的阻值，它的单位是欧姆。不同牌号的铁氧体电感在同一频率下有不同的阻值，同一牌号的铁氧体在不同的频率下也存在不同的阻值。这些在产品规格书一般都可以查到。在实际应用中我们也是根据电路中的工作频率范围，和我们对所要抑制的频率信号大小来选择铁氧体电感。电感确定了，那么封装尺寸呢？以铁氧体磁环电感为例，下面保沃小编总结一下，铁氧体磁环电感封装尺寸的选择：在材质确定下来时，一般铁氧体体积越大，抑制效果越好；在体积一定时，长而细的形状比短而粗的形状阻抗要大，抑制效果要好；铁氧体的横截面积越大，越不易饱和，可承受的偏流越大；铁氧体的内经越小，抑制效果越好。
磁环电感怎么避免三层绝缘线脓损？
有的磁环电感考虑到耐压要求，设计需要用到三层绝缘线，三层绝缘线的好处是绝缘漆层较厚，耐压性能好，延展性强于常规的聚氨酯漆包线，穿线勾线的时候不易破皮，能大限度降低铜线破皮短路带来的隐患，但是磁环电感厂家在生产的时候，在上锡工艺过程中，经常会发现对一些直焊的三层绝缘线进行直焊，上锡部位上方的漆层会出现褶皱，像烫伤一样，这种现象，称之为脓损。造成脓损的原因是：焊锡温度过高，焊锡时间过长，导致靠近焊点位置上方的三层绝缘线温度过高，导致漆层融化。 磁环电感三层绝缘线脓损发生的根本原因是制程操作不当造成的，轻微的脓损不影响特性如耐压等等，（实验证明，比较严重的脓损，耐压低于1200V时，也不会出现超漏报警）但是会拉低整体产品的外观品质，脓损特别严重的，漆层完全脱落，三层线与磁环接触部位，相当于一根导线贴着磁环，在高压的时候，安全隐患较大，这个需要注意。 如何规避三层绝缘线的脓损： 1，合理控制焊锡温度和时间 2，把握好焊锡的深度，不可焊深 3，使用具有降温功能的助焊剂，可有效降低焊锡部位上方的温度，保护漆层融化。
