无线充电线圈选择时重点注意什么？

一、于无线充电线圈电感要求应该具备哪些特点的呢？ 1、无线充电技术对于人体是安全没有害处的，无线充电线圈使用是通过电感器在次级线圈中产生一定的电流，从而将能量从传输端转移到接收端，通过同一频率进行传输。 2、无线充电电感线圈保证系统可以广泛应用，例如除了小一点的手机等终端设备外，电动汽车也是未来的主流，如果更为广泛的得到应用是关键。 3、无线充电电感线圈的损耗要比有线充电器线圈来说要更低。无线充电转化率现在不是很高，但随着发展，要实现无线充电转化率要比起有线要高。高转化， 辐射范围空着，能够识别不同设备和能量需求，进行个性化工作，保证能量供应源源不断。 4、无线充电技术能够利用磁共振在充电器与设备之间的电场和磁场中传输电能。 随着未来科技的发展，一切现在可能无法想象的技术都可能得到实现，有一点不变的是，任何高新产品上面对于贴片电感、共模电感的需求是不可缺少的，现在已至未来10来年内，电感线圈的替代产物都不会产生，作为专业贴片电感生产厂家，保沃电子有限公司从事贴片电感、共模电感、变压器生产已达18年之久，拥有着丰富的电感生产及研发的经验，为您提供专业的服务体验。 二、根据电路需要，选定无线充电线圈绕制方法： 在绕制无线充电线圈时，要根据无线充电设备电路的要求，线圈电感量的大小以及线圈的大小，确定绕制方法，再制作好模具。无线充电线圈基本都是从里往外绕制，所以首先要确定内径的大小。再根据电感值以及电阻等因素确定线圈的层数、高度、外径等。 无线充电线圈适用于短波、中波回路中，它的Q值可达到150-250，并具有较高的稳定性。 无线充电线圈通电后在周围形成一个磁场，，将它弄成螺旋形，圈数越多磁场范围越大，单位时间内通过的电量越多，磁场越强，根据电流的趋肤效应，将粗线换成更多的细线可得到更强的磁场。提高空间利用率，线圈所采用的线通常是绝缘漆包线。 在采用自动化设备绕线的时候，排线很重要，对于单根线来说，需要考虑的是线圈的圈数、层数。线圈的排列方式要根据线圈是要节省空间还是提高散热来决定，往往几个需求之间是不可调和的。

薄膜和厚膜贴片电阻的比较

主要的区别厚膜和薄膜电阻不是实际厚度的电影，而是皮膜是如何应用到贴片的陶瓷基片表面（贴片电阻）或陶瓷圆棒（轴向电阻）。 薄膜电阻器是由真空溅射法（真空沉积）把电阻钯材附着到绝缘陶瓷基板上。然后再将皮膜蚀刻，类似印刷电路板制造过程；也就是说，将表面涂有事先设计好的感光材料图样于皮膜，用紫外线照射，然后外露光敏涂料的激发，使覆盖的皮膜被蚀刻掉。 厚膜电阻器是由丝网印刷法，将厚厚的导电膏（Ceramic和Metal，称为Cermet金属陶瓷），涂在氧化铝陶瓷基底。这种复合材料含有玻璃和压电陶瓷（陶瓷）原料，然后在850°C烤箱，烧结形成厚膜皮膜。 薄膜电阻器比厚膜更具有低温度系数TCR和更精确的公差，这归功于溅射技术能精确定时控制。但厚膜电阻器具有较好的耐电压、耐冲击的承受能力，因为较厚的皮膜。 FH系列是在高密度陶瓷基板上运用真空溅镀方式来生产，制程中不断求新求进，达到高精度±0.01%及温度系数（TCR）5ppm，提供完整尺寸0402/0603/0805/06/2010/25及阻值范围。 贴片耐冲击电阻PWR系列，高额定功率，改进工作额定电压， 的耐脉冲性能，常应用于等离子、医疗设备等。 超精密贴片电阻AR系列，温度系数只有±5ppm~±50ppm，超精密性±0.01%~±1%，TaN和Ni/Cr真空溅镀厚膜，常应用于医疗设备，精密量测仪器，电子通讯等。 贴片FCR厚膜电阻系列是在真空中溅镀上一层合金电阻膜于陶瓷基板上，加玻璃材保护层及三层电镀而成，具有可靠度高，外观尺寸均匀，精确且有温度系数与阻值公差小的特性。