直插式色环电感正负极判断？

直插式色环电感用什么代换,首先从色环电感内部结构来看，色环电感是材质是磁芯、胶水、颜料、铜线、磁芯的材质跟卧式工字电感，及工字电感的材质是一样的，电气特性也是一样。如下所示色环电感内部实物图。色环电感跟工字电感主要区别：色环电感的电感值可以按照颜色直接读取，而且密封防潮性好。而工字电感的电感量大部份情况下不印在电感本体上不可以直接读取，保护磁芯铜线的外套用的是UL管之类的热缩管，不能防潮。综合以上两个区别，如果产品对防潮性不用特殊处理，可以用工字电感直接代用。 色环电感 一、色环电感如何进行判断正负极？ 1、色环电感正负极的相关知识 色环电感有正负极之分吗？电感只是一个有方向但不分正负极性的电子元器件，电流流过电感器的方向不同在电感周围产的磁场方向就不会相同。 三、色环电感在使用中要注意方向？ 1、互感滤波器、共模电感，二者有同名端，再者是他们有多个引脚，在制作这一类电感的时候就要注意同名端方向。在使用时要注意引脚位置。 2、三脚电感，相当于一个小型的变压器，有初级也有次级。三个引脚，使用时脚位方向不到装错。 3、电感线圈，有一些空心线圈要用于磁电感应，方向不对则磁场感应的方向就不同。感应给对方的电流方向则相反。 二、色环电感如何通过颜色来进行识别？ 插件色环电感上有4个色环，前三个由除金色和银色外的10种颜色构成，而的一环便由金色或银色构成，所以拿着一个色环电感，便要先找到金色或银色的部位，那是色环电感的感值误差，排在的，而前面的则代表着色环电感的感值，我们接下来便说说前三环代表的数据，前三环分别分为两个部分，一部分为前两环，二部分为三环，前两环代表着具体数值，由颜色决定，而三环这代表着10的倍数。

一体电感可靠性检测标准是什么呢

一般的SMD型电感，贴片功率电感，插件电感等都会做电感可靠性测试，即环境测试和物理测试两种，一体电感也不例外。环境测试主要测试电感的耐温性，耐湿性，热冲击等；物理测试主要是测试电感的强度，可焊性，再流焊，跌落，碰撞等。我们保沃所有电感产品的研发、生产都是基于这个标准之上的，因此我们生产出来的电感才是真正的优质电感。那这个标准又是什么呢？ 1、一体成型电感可靠性测试之环境测试 高温储存试验：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%；温度:85±2℃；时间:样品在室温下放置1小时,不超过2小时必须测试。 2、一体成型电感可靠性测试之物理性试验 （1）可焊性测试：端子必须有95%以上着锡：端子浸入助焊剂然后浸入245±5℃锡炉中5秒，助焊剂使用松香助焊剂。 （2）过再流焊测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%。 （3）振动测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%，用10-55Hz振动频率0.75mm振幅沿X、Y、Z方向各振动2小时(共6小时)。 （4）落下测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%。 3、端子强度试验 定义：A焊接端子截面积A≤8mm2;推力≥5N时间：30秒；8mm2≤20mm2；推力≥10N时间：10秒20mm2；推力≥20N时间：10秒。 4、弯折测试 将一体成型电感焊于PCB上，分别经过推力测试和弯折测试后端子不会发生松脱，将PCB对中弯折，到达挠度2mm。 5、一体成型电感耐溶剂性试验 一体成型电感在无外观破坏及标记损坏的情况下，在IPA溶剂中浸泡5±0.5分钟，室温下干燥5分钟，然后擦拭10次。