贴片功率电感电流性能怎么测试？

1、饱和电流是在电感上加一适量的直流偏压电流，使功率电感的电感值相对未加电流时的电感值下降10%-30%(一般都是按30%来算)，这个直流偏压电流就叫该电感的饱和电流，饱和电流是越大越好。 2、温升电流是在电感上加一特定量的直流偏压电流，电感自身的温度相对未加电流时的温度上升不超过40℃（该温度需稳定30分钟以上且不再继续上升），这个直流偏压电流就叫该电感的温升电流，温升电流也是越大越好。 3、贴片电感尺寸：如果没有特别要求，我建议工程师们选择电感尺寸时，尽量选择电感高度是长度1/2的电感，这类尺寸电感结构和工艺都是成熟。 饱和电流和温升电流应该是很多工程选择功率电感着重点，也有很多工程师不知道怎么去选饱和电流和温升电流；正常情况，饱和电流是会比温升电流大的，所以你只要把饱和电流当波纹电流来选择，把温升电流当工作电流来选择就简单多了。 4、频率测试是指测试电感值的一个频率，很多工程师都觉得电感值和频率是没关系的，但实际上不同频率下的电感值还是有差异的，大部分电感的测试频率越高，感值就越高；所以在选择功率电感时也要清楚产品的应用频率和电感的测试频率，如果相差太大，就有可能出现电感实际应用感值和规格感值不同的情形。

大功率电感为什么制作工艺这么好？

贴片功率电感的设计结构是选用粉末冶金压铸结构。贴片功率电感的线圈依照要求设计加工好后，放进模具内;然后，加入一定量的通过特定工艺专门加工制作的磁性粉料，在必定压力下，限制成型;将成型后的电感胚，放进专用炉内，在必定高温下烧制成型后，对产品引出脚进行处理。 贴片功率电感是将电感线圈预埋在软磁粉末里的新式电感器，因为它的特别结构，因而具备了许多与传统电感器不同的特性。 大功率贴片电感工艺流程的七大优势？ 1、体积小、直流电阻小、输出电流大：线圈匝数少，因而直流电阻小，可通过大电流，储能高，抗饱合;它的输出电流值，比较于传统的电感高37.5%左右。具有杰出的耐电流叠加特性。 2、作业频带宽：软磁粉末颗粒小、外表电阻率高，涡流损耗小，高频损耗低，作业频带宽可由几十赫兹到高达5MHz的宽频带下运用。 3、运用方便：选用编带包装，便于自动贴片作业。 4、耐冲击噪音低：粉末冶金压铸结构克服了传统电感器易碎和噪音大的缺点。传统的器材选用绕制工艺，绕制与磁性资料之间不可避免存在空隙，运用时会呈现高频噪音困扰，传统的电感有十分大的噪音。 5、全屏蔽结构绿色环保性好：器材选用全磁材成形，整个器材外部为磁性资料，天然生成的屏蔽式结构因而磁屏蔽强，磁漏小，EMI特性优异：对周围器材影响小，电磁环境无污染是绿色环保型产品，对整机功能的提高特别重要。 6、损耗低、耐热性好：因为选用“集成化”结构，全磁材成形，传热快，散热面积大，线圈散热好;软磁粉末颗粒小、外表电阻率高，涡流损耗小;从而大大降低温升和整机损耗。 7、可靠性高、一致性好，具有 的磁功能稳定性和温度稳定性：在生产工艺上有其他任何软磁资料不具备的独有特性，就是具有杰出的功能可控制性和形状可控制性。可由控制和改变软磁粉末的合理调配等生产工艺条件，生产出各种具有共同功能的电感器。生产自动化程度高，可批量生产。