磁芯电感和空芯电感的差异

如果我们想进一步提高抑制频率，那么我们后选择的电感线圈必须是它的小限值，只有1圈或更短。磁珠，即穿铁心电感，是一个匝数小于1圈的电感线圈。然而，磁芯电感的分布电容是单环电感线圈的几倍到几十倍，因此磁芯电感的工作频率高于单环电感线圈的工作频率。因此，磁珠也存在截止频率问题。所谓的截止频率是将磁珠的有效磁导降低到接近1的工作频率。 如果我们想进一步提高抑制频率，那么我们后选择的电感线圈必须是它的小限值，只有1圈或更短。磁珠，即穿铁心电感，是一个匝数小于1圈的电感线圈。然而，磁芯电感的分布电容是单环电感线圈的几倍到几十倍，因此磁芯电感的工作频率高于单环电感线圈的工作频率。 磁芯电感的电感一般相对较小，大约在几个和几十个微米之间，电感与磁芯中导体的大小、长度以及磁珠的截面面积有关，但与磁珠的电感关系大的磁珠的相对磁导也是计算出来的。在计算通过磁芯的电感时，首先要计算一个圆形截面的直导体的电感，然后再用磁珠的相对磁导率乘以磁珠的相对磁导率。 此外，当磁芯感应器的工作频率很高时，磁珠中也会有涡流，这相当于磁芯电感的磁导率下降。此时，我们通常使用有效磁导。有效磁导是磁珠在一定工作频率下的相对电导率。然而，由于磁珠的工作频率仅在一定范围内，所以在实际应用中经常使用平均磁导。 在低频时，一般磁珠的相对电导率很大(超过100)，但在高频下，有效磁导仅为相对电导率的1/10。因此，磁珠也存在截止频率问题。所谓的截止频率是将磁珠的有效磁导降低到接近1的工作频率。此时，磁珠失去了电感的功能。

电感材料与片式叠层电感

芯片电感材料分为铁氧体磁性材料作为基体和陶瓷材料作为基体。片式叠层电感是电感领域的关键产品。与片式绕组电感相比，片式叠层电感有许多优点:体积小，有利于电路的小型化；磁路闭合，不会干扰周围元件，也不会受到相邻元件的干扰，有利于元件的高密度安装；一体化结构，可靠性高；良好的耐热性和焊接性；形状规整，适用于自动化表面安装生产。 芯片电感材料分为铁氧体磁性材料作为基体和陶瓷材料作为基体。 前者使用镍锌和锰锌材料制造各种小铁氧体磁芯。大多数芯片电感，特别是芯片功率电感和芯片电磁干扰抑制器，使用镍锌材料。 锰锌系列材料主要用于芯片变压器和芯片低频电感。 后者采用由低介电常数陶瓷制成的高频片式叠层电感，在制作过程中还考虑了抑制杂散电容的问题，用其制作的叠层电感可获得较高的自谐振频率，可用于亚微波到微波波段，适合于手机向高频和网络的发展。 片式叠层电感是电感领域的关键产品。不用绕线，而是交替使用铁氧体浆料和导电浆料进行多层印刷，然后在高温下共烧结形成磁路闭合的电感线圈。或将微米铁氧体片层压，每一磁性层上有印刷的导体图案和孔，孔内填充导电材料，使上层图案和下层图案连接，压制烧结而成一体化多层电感。这种电感的制作工艺更适合小型化，易于实现规模化生产。与片式绕组电感相比，片式叠层电感有许多优点:体积小，有利于电路的小型化；磁路闭合，不会干扰周围元件，也不会受到相邻元件的干扰，有利于元件的高密度安装；一体化结构，可靠性高；良好的耐热性和焊接性；形状规整，适用于自动化表面安装生产。