贴片共模电感容易断裂易损坏的原因？

1、贴片共模电感在贴装过程中，若贴片机吸嘴头压力过大发生弯曲，容易产生变形导致裂纹产生。 2、如该颗料的位置在边缘部份或靠近边源部份，在分板时会受到分板的牵引力而导致电容产生裂纹而失效。建议在设计时尽可能将贴片电容与分割线平行排放。 3、焊盘布局上与金属框架焊接端部焊接过量的焊锡在焊接时受到热膨胀作用力，使其产生推力将电容举起，容易产生裂纹。 4、在焊接过程中的热冲击以及焊接完后的基板变形容易导致裂纹产生：电容在进行波峰焊过程中，预热温度，时间不足或者焊接温度过高容易导致裂纹产生。 5、在手工补焊过程中。烙铁头直接与电容器陶瓷体直接接触，容量导致裂纹产生，焊接完成后的基板变型(如分板，安装等)也容易导致裂纹产生。 二、有效地避免解决断裂损坏问题？ 1、外观检查贴片功率电感无异常现象时；查看线圈的引脚焊点处是否存在断线现象；对于能够拆下外壳的贴片功率电感；拆下外壳后进行检查；引线断时可以重新焊上；有时；这种引脚线较细且有绝缘漆；很难焊好；必须格外小心；不能再将引脚焊断；此时；先刮去引线上的绝缘漆；并在刮去漆的导线头上搪上焊锡；然后去焊引线头；焊点要小；不能虚焊或假焊现象；小心不要去碰伤其他引线上的绝缘漆。 2、对于磁芯碎了的贴片功率电感；可以从相同的旧贴片功率电感上拆一个磁芯换上；对于磁芯松动的贴片功率电感；可以用一根新橡皮换上。 3、贴片功率电感损坏后；一般应尽力修复；因为贴片功率电感的配件并不多；对于电源电路中的贴片功率电感；主要考虑新贴片功率电感的大工作电流应小于原贴片功率电感的工作电流；大些是可以的；另外；电感量大些可以；小了则会影响滤波效果。对于电路中的贴片功率电感的电感量要求比较严格；应用同型号；同规格的更换。 4、对于磁芯碎了的贴片功率电感器，可以从相同的旧贴片功率电感上拆一个磁芯换上。对于磁芯松动的贴片功率电感，可以用一根新橡皮换上。 5、贴片电感器损坏后，一般应尽力修复；因为贴片功率电感的配件并不多，对于电源电路中的电感器，主要考虑新贴片功率电感的MAX工作电流应小于原贴片功率电感的工作电流。6、大些是可以的，另外电感量大些可以，小了则会影响滤波效果。7、对于电路中的贴片功率电感的电感量要求比较严格，应用同型号同规格的更换，这样就能修理好损坏的贴片功率电感。

绕制绕线电感怎样绕制？

1、尽量单层绕制。当空间允许时,尽量使用尺寸较大的磁芯,这样可使线國为单层,并且增加每匝之间的距离,有效地减小匝间电容。 2、相比较于多层绕制方法。线圈的匝数越多,必须多层绕制时，要顺着一个方向去绕，并且一边绕，一边重新同时做,不要绕完一层后再回头去绕二层，这样会产生很大的寄生电容,使得电感的滤波效果降低了。 3、分段式绕制。在一个磁芯上将线國分段绕制,这样每段的电容较小,并且总的寄生电容是两段上的寄生电容串联,总电容量比每段寄生电容虽要小很多。 4、绕线电感线圈的输出输入端要相互远离。无论制作什么形式的电感,电感线圈的输入和输出都应该互相远离,否则输入和输出之间的电容会在频率较高时将整个电感短路。 5、多个电感串联的情况。很多时期,电路设计时需要要求较高的滤波器,此时可以将个大电容分解成一个较大的电感和若干电感量较小的小电感,在电路里面把电感串联起来,可以扩展电感的带宽,但是,也会增加电路的成本。 二、减少绕线电感寄生电容？ (1)起始端与终止端远离(夹角大于40度) (2)尽量单层绕制,并增加匝间距离 (3)多层绕制时,采用渐进方式绕,不要来回绕 (4)分组绕制(要求高时,用大电感和小电感串联起来使用)(5)干扰滤波器中的电感般使用铁氧体材料做磁芯，绕线方式改为松散绕制时,电容下降了将近20%。 二、绕制电感器怎样绕制的快？ 电感厂家们经常绕制的单层圆筒形线圈，不论是密绕或间绕，先把铜线烘热（约摄氏40-50度），戴上手套或用布片裹住铜线再绕。这样，铜线冷却后就箍紧线圈管，不致松脱。