m失效的原因和检测方法

M失效分为内部因素和外部因素，M内部或外部如存在各种微观缺陷，都会直接影响到M产品的电性能、可靠性，给产品质量带来严重的隐患。 内部因素：空洞、裂纹、分层 1.陶瓷介质内空洞 导致空洞的主要原因是陶瓷粉料内的有机或无机污染，烧结过程控制不当等。空洞的产生会导致漏电，而漏电又导致器件内部发热，进一步降低陶瓷介质的结缘性能从而导致漏电增加。该过程循环发生，不断恶化，严重时导致多层陶瓷电容开裂，爆炸，甚至燃烧等严重后果。 2.烧结裂纹 烧结裂纹常起源于一端电极，沿垂直方向扩展，主要原因与烧结过程中的冷却速度有关裂纹和危害与空洞相仿。 3.分层 多层陶瓷电容器的烧结为多层材料堆叠共烧。烧结温度可以高达1000°C以上。层间结合力不强，烧结的过程中内部污染物挥发，烧结工艺控制不当都有可能导致分层的发生。分层和空间、裂纹的危害相仿，为重要的多层陶瓷电容器内在缺陷。 检测方法： 超声波探伤方法能够更 地检测出M内部的缺陷，并且能够确定缺陷的位置，进一步的磨片分析，对于发现有内部缺陷的产品则采用整批报废处理，表明了超声波探伤方法在M的内部缺陷的检测、判定上有效性和可靠性。 外部因素：裂纹 1.温度冲击裂纹：主要是由于器件在焊接的时候，波峰焊时承受温度冲击所致，不当返修也是受较大的导致温度冲击裂纹的重要原因。 2.机械应力裂纹 M的特点是能够承受较大的压应力，但抵抗弯曲能力比较差。器件组装过程中任何可能产生弯曲的操作都可能导致器件开裂。 检测方法： 对于外部缺陷通常采用显微镜下人工目测法或者自动外观分选设备。

贴片电解和插件电解的差异

在电子元器件中，我们经常会考虑一些产品，选择补丁还是插件好？如何根据市场的发展选择更合适的电子元器件？补丁电解电容器和插入式电解电容器的根本区别是什么？从它们的基本区别中可以得到什么信息。无论是插入式电解电容的安装过程还是贴片电解电容器的安装过程，PCB板上的电解电容本身都是直立的。因此，表面焊接电容销和PCB组合将更加稳定。 在电子元器件中，我们经常会考虑一些产品，选择补丁还是插件好？如何选择？如何根据市场的发展选择更合适的电子元器件？补丁电解电容器和插入式电解电容器的根本区别是什么？从它们的基本区别中可以得到什么信息。 贴片电解电容与插入式电解电容的根本区别在于安装方式。无论是插入式电解电容的安装过程还是贴片电解电容器的安装过程，PCB板上的电解电容本身都是直立的。根本的区别是SMT(表面贴装技术，俗称贴片技术)安装的电容，底部是黑色橡胶基座。为什么贴片电解电容器要安装橡胶基座？因此，表面焊接电容销和PCB组合将更加稳定。此外，从SMT的字面含义可以理解，表面焊接的焊点在PCB的前端，引脚不会穿透PCB，插入电解电容的引脚应穿透PCB板，焊点将位于PCB板的背面。 贴片电解电容器也可以转换成直接插入式电解电容器，因为许多DIY播放器喜欢修改他们自己的主板或显卡，直接插入电解电容器可以用电焊铁手工焊接，而补丁电解电容器只能用昂贵的放置设备焊接。摆脱补丁，把它变成一条直线-这一原则也适用于工厂，为了提高生产能力，大型工厂将不可避免地购买一批SMT贴片机来扩大生产线，因此其显卡大多采用贴片电容器进行自动安装。但一般的小型工厂无法购买贴片机或贴片机有限，只用于安装必要的贴片小电阻小电容等，因此其电解电容大多是直接插入式的。