一体成型电感比较于传统电感的优点：

一体成型电感和传统的电感产品相比，具有以下几点优势： 低阻抗，低损耗，无引线端头，寄生电容小。采用一体成型结构，坚实牢固，磁路封闭、具有良好的的磁屏蔽性和EMI性能体积小、贴片式封装，适合集成板密集自动安装。 一体成型电感适用于大功率、大电流电路，可在高频环境（工作频率可达5MHz以上）和高温环境下仍保持优良的温升电流及饱和电流特性。 一体成型电感的出现归功于电脑主板技术的发展和电源技术的发展：CPU主频越来越高，因此对稳定供电和滤波方面都有有很高的要求，一体成型电感解决了这个问题，而且性价比优于绕线电感。由空心绕圈植入模具并填充磁性粉体压铸而成，较传统电感更高的电感和更小的漏电感；高频性能好，供电稳定。 二、一体成型电感如何看结构尺寸？ 一体成型结构可避免发生噪音，同尺寸直流阻抗低，一体成型电感的全封闭结构磁屏蔽效果好，可有效降低电磁干扰，可确保耐电流电感值降幅平顺，应用频率可达5MHz。适合回流焊SMT工艺。 其通常应用于电源供应器、个人电脑和其它掌上型电子设备中电源线路上直流对直流整流等方面。 在选用时我们应考率电感量，品质因素Q，耐电压，误差，耐饱和电流等因素。 一体电感自动化生产，自动化安装大大方便的电子产品的生产，小巧的体积，在大电流，高频电路中的出色表现完胜传统绕线电感，正是顺应了电子产品的发展方向，一体成型电感在电子行业一枝独秀成为了可能。 三、一体成型电感和CD电感的区别是什么？ 一体成型电感与cd电感有什么区别一体成型电感一般由座体和绕组本体组成，其基体是将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，后置SMD引脚为绕组本体的引出脚直接成形于座体表面。而且一体成型电感封闭的磁路设计，具备抗电磁干扰强，可避免由于结构造成的超低蜂鸣声及噪音，可高密度安装。其电感小体积、大电流、低耗损等优势，在高频和高温环境下可保持优良的温升电流及饱和电流的特性。其电感为SMD结构设计，安装上方便快捷，可避免使用时既不会损坏电感，又能提高生产效率。 我们在日常中见到的cd电感的规格一般区分带磁罩和不带磁罩两种，主要由磁芯和铜线组成。在电路中主要起滤波和振荡作用，但是缺点是不能在大电流的工作环境下应用。因为常规CD类贴片电感应用的环境温度受限于高温时饱和磁通密度下降，故对于工作热稳定性较差。而一体成型电感的饱和电流可以做的比较大，不会在电流增大时快速饱和。一体成型电感取代传统型功率电感时，不一定要选完全相同的感值规格，或者可以有更合适的选择。

工字型电感的额定电流有两个参考点？

1、以电感量变化:随着通过电感的电流的增加，磁密度会增加，当达到磁饱和时，电感的感量会急速下降，-般以感量下降30%时的电流值为标准。 2、以电感表面温度变化:随着通过电感的电流的增加，由于电感内阻DCR的存在，电感会发热，一般以当电感表面温度达到+40C时(环境温度20C)的电流值为标准。 3、一般厂家都是以二者的较小值为额定电流值，功率电感一般2个值会小于1个值。同时由于电感温升会导致磁材饱和密度下降,导致相同的电感在高温环境时比低温环境的饱和电流要小，因此估算2个电流比I个电流值更为重要。 根据国标GB4706.1-1992/1998规定的电线负载电流值:lmm2的铜线负载电流为6-8A，也即直径为Imm的铜线负载电流为5-7A，为保险我们取值为 。 工字型电感的额定电流的计算公式？ 工字型电感的电流密度可以选到9线径=1.13（3/9)^0.5=0.65、差不多0.65的线就可以了，以电感量变化：随着通过工字电感的电流的增加，磁密度会增加，当达到磁饱和时，电感的感量会急速下降，一般以感量下降30%时的电流值为标准。 以工字电感表面温度变化：随着通过电感的电流的增加，由于电感内阻DCR的存在。