电路板的故障维护的好方法？
在电路板的维护中，如果公共电源的短路故障往往很大，因为许多设备共用相同的电源，那么使用这种电源的每一个设备都有短路的嫌疑。如果电路板上的元件不多，"锄地"的方式终可以找到短路点。如果元件太多，"锄地"能否适应这种情况取决于运气。越来越多的卡片被用于工业控制，其中许多是用金手指插入插槽的。其实，我们不妨用橡皮在金手指上反复擦几次，把金手指上的污垢擦干净，再试试机器，也许可以解决问题！ 在电路板的维护中，如果公共电源的短路故障往往很大，因为许多设备共用相同的电源，那么使用这种电源的每一个设备都有短路的嫌疑。如果电路板上的元件不多，"锄地"的方式终可以找到短路点。如果元件太多，"锄地"能否适应这种情况取决于运气。 这里推荐了一种更有用的方法，使用这种方法，用了一半的努力就能得到两倍的结果，通常可以很快找到故障点。 应该有电压和电流可调的电源，电压0-30V，电流0-3A，这种电源不贵，约300元。"将开路电压调到器件电源电压电平，先将电流调到小，再将此电压加到电路电源电压点如74系列芯片5V和0V端，根据短路程度，慢慢增加电流，用手触摸器件时，触碰明显的设备加热时，这往往是损坏的元件，可以去除进一步的测量和确认。当然，电压不能超过器件的工作电压，不能逆转，否则会烧毁其他好的设备。 越来越多的卡片被用于工业控制，其中许多是用金手指插入插槽的。 由于工业现场环境恶劣，灰尘多，潮湿，多腐蚀性气体环境容易使卡接触失效，许多朋友可以通过更换卡来解决问题，但购买卡的成本很高，特别是一些进口设备的卡。 其实，我们不妨用橡皮在金手指上反复擦几次，把金手指上的污垢擦干净，再试试机器，也许可以解决问题！方法简单实用。
表面组装对贴片电子元器件的要求
贴片电子元器件与表面组装技术是为了适应电子整机缩小体积、减轻重量、提高性能、增多功能、增加可靠性、降低成本的需求而同步发展起来的。表面组装技术为了达到既要保证产品质量、又要提高电子元器件的组装密度的目的，对贴片式电子元器件提出了许多在采用普通电子元器件、通过传统(立体)组装技术组装时不曾遇到的要求。 表面组装对贴片电子元器件的要求包括： ①尺寸更标准化。贴片式电子元器件的尺寸精度应当与表面组装技术和表面组装结构的尺寸精度相匹配，以便能够互换。 ②形状标准,便于定位,适合自动化组装。 ③电学性能符合标准化要求,重复性和稳定性好。 ④机械强度满足组装技术的工艺要求和组装结构的性能要求。 ⑤贴片式电子元器件中材料的耐热性能应当能够经受住焊接工艺的温度冲击。 ⑥表层化学性能能够承受住有机溶剂的洗涤。 ⑦外部结构适合编带包装，型号或参数便于辨认。 ⑧外引出端的位置和材料性质有利于自动化焊接工艺。
