贴片电感分类

片式电感器主要有4种类型，即绕线型、叠层型、编织型和薄膜片式电感器。常用的是绕线式和叠层式两种类型。前者是传统绕线电感器小型化的产物;后者则采用多层印刷技术和叠层生产工艺制作，体积比绕线型片式电感器还要小，是电感元件领域重点开发的产品。 复件贴片电感.JPG 绕线型 它的特点是电感量范围广（mH～H），电感量精度高，损耗小（即Q大），容许电流大、制作工艺继承性强、简单、成本低等，但不足之处是在进一步小型化方面受到限制。陶瓷为芯的绕线型片电感器在这样高的频率能够保持稳定的电感量和相当高的Q值，因而在高频回路中占据一席之地。 TDK的NL系列电感为绕线型，0.01~100uH，精度5%，高Q值，可以满足一般需求。 NLC型适用于电源电路，额定电流可达300mA;NLV型为高Q值，环保（再造塑料），可与NL互换;NLFC有磁屏，适用于电源线。 叠层型 它具有良好的磁屏蔽性、烧结密度高、机械强度好。不足之处是合格率低、成本高、电感量较小、Q值低。 它与绕线片式电感器相比有诸多优点：尺寸小，有利于电路的小型化，磁路封闭，不会干扰周围的元器件，也不会受临近元器件的干扰，有利于元器件的高密度安装;一体化结构，可靠性高;耐热性、可焊性好;形状规整，适合于自动化表面安装生产。 TDK的MLK型电感，尺寸小，可焊性好，有磁屏，采用高密度设计，单片式结构，可靠性高;MLG型的感值小，采用高频陶瓷，适用于高频电路;MLK型工作频率12GHz，高Q，低感值（1n~22nH）薄膜片式具有在微波频段保持高Q、高精度、高稳定性和小体积的特性。其内电极集中于同一层面，磁场分布集中，能确保装贴后的器件参数变化不大，在100MHz以上呈现良好的频率特性。 编织型 特点是在1MHz下的单位体积电感量比其它片式电感器大、体积小、容易安装在基片上。用作功率处理的微型磁性元件。

工字电感饱和电流计算公式？

一、某种意义上来说，电感或是变压器饱不饱和与气隙的大小没有什么关系。 也就是说无论气隙大小如何，电流和电感的乘积够大的时候，变压器或是电感就要饱和了。只不过加大了气隙之后，磁芯的Al值减小。在同样电感量的情况下可以增多圈数，从而使之不易饱和。 二、工字电感的气隙比变压器要大，但不是大的不得了的那种。 大致上也就是你的工字电感的高度而已，10毫米左右的样子。如果气隙真的很大的话，那么绕上几百圈，电感也没有1uH。工字电感的磁芯面积相对要小。如果电感绕的比较大的话，一样很快就饱和。 三、工字电感电感量计算公式： 电感线圈的计算公式：阻抗(ohm)=23.14159F(工作频率)电感量(mH)，设定需用360ohm阻抗，因此：电感量(mH)=阻抗(ohm)÷(23.14159)÷F(工作频率)=360÷(23.14159)÷7.06=8.116mH工字电感四、工字电感饱和电流的计算公式： 首先要理解两个参数：安匝数，电感系数（至于怎么计算出来的，不用去知道），安匝（A·T）与磁环的磁场密度大小成正比，安匝数越大，工字型电感储存的能量越多，电感系数(nH/T^2)，代表一个电感的相对电感量，同一电感电流越大这个值越小，若电流不断增大，电感系数就会减小到0，这代表电感的 饱和，但要注意，要使电感 饱和的电流几乎是无限大，所以我们通常说的“饱和”是指“相对饱和”。 随着电流的增大，电感量是一直缓慢下降的，不存在阶梯状，这就出现了某个电流对应某个感量的情况，所以在选择或制作电感时，一定要知道小感量限制，留有余量（大电流时），打个比方，我需要的电感不能小于10uH，大电流10A，那么选取电感的原则就是电流10A下仍然保有10uH的感量，如果用大磁环，那么原始电感量可能是12uH，但如果是小磁环，就可能要用20uH的电感了。大磁环和小磁环的区别就是绕线数量，以及你的应用允许电感量变化的范围。