元器件插装的基本原则
1、要根据产品的特点和企业的设备条件安排装配的顺序。如果是手工插装、焊接，应该先安装那些需要机械固定的元器件，如功率器件的散热器、支架、卡子等，然后再安装靠焊接固定的元器件。否则，就会在机械紧固时，使印制板受力变形而损坏其它已经安装的元器件。如果是自动机械设备插装、焊接，就应该先安装那些高度较低的元器件，例如电路的“跳线”、电阻一类元件，后安装那些高度较高的元器件，例如轴向（立式）插装的电容器、晶体管等元器件，对于贵重的关键元器件，例如大规模集成电路和大功率器件，应该放到插装，安装散热器、支架、卡子等，要靠近焊接工序，这样不仅可以避免先装的元器件妨碍插装后装的元器件，还有利于避免因为传送系统振动丢失贵重元器件。 2、各种元器件的安装，应该尽量使它们的标记（用色码或字符标注的数值、精度等）朝上或朝着易于辨认的方向，并注意标记的读数方向一致（从左到右或从上到下），这样有利于检验人员直观检查；卧式安装的元器件，尽量使两端引线的长度相等对称，把元器件放在两孔中央，排列要整齐；立式安装的色环电阻应该高度一致，为佳让起始色环向上以便检查安装错误，上端的引线不要留得太长以免与其他元器件短路。有极性的元器件，插装时要保证方向正确。
无极性电解的结构
由于双氧化膜结构，电解电容器的引脚变得非极性，同时保留了电解的一些优点。铝电解在工作过程中具有自愈特性。铝电解可获得较高的额定静电容量。低压铝电解可以轻松获得上千甚至数万微法的静电容量，这也是铝电解容量可以特别大的原因。铝电解的单位体积容量很大。 无极性电解电容器是电解电容器的。由于双氧化膜结构，电解电容器的引脚变得非极性，同时保留了电解电容器的一些优点。然而，非极性电解的成本要高于极性电解，有的甚至要高得多。 电解电容器具有体积小、容量大、成本低等优点（与其它类型的电容器相比）。然而，极性电解电容器的两个管脚具有正负极性，限制了其应用范围。除了极性电解电容器的成本外，非极性电解电容器还可以克服其它缺点。 铝电解的优点与其他类型的电容器相比，铝电解在以下几个方面具有明显的优势。铝电解在工作过程中具有自愈特性。铝电解的介质氧化膜能承受很高的电场强度。在铝电解工作过程中，介质氧化膜的电场强度约为600kv/mm，是纸介质电容器的30多倍。 铝电解可获得较高的额定静电容量。低压铝电解电容器可以轻松获得上千甚至数万微法的静电容量，这也是铝电解电容器容量可以特别大的原因。铝电解电容器的单位体积电容量很大。工作电压越低，这方面的特性越突出。因此，特别适用于电容器的小型化和大容量化。例如，CD26型低压大容量铝电解电容器的比容量约为3001f/cm3，而金属化滑差电容器的其他低压片式陶瓷电容器的比容量一般不超过2lif/cff13。
