一体成型电感的结构特征：

1、ＳＭＤ引脚为绕组本体的引出脚直接成形于座体表面，有较传统电感更高的电感和更小的漏电感；一体成型电感由绕组和磁体构成，绕组埋入金属磁性粉末内部压铸而成。 2、电感为ＳＭＤ结构设计，使用时既不会损坏电感，又能提高生产效率。DIP的引脚直接出于座体。 3、SMD产品用到羰基铁粉，由于羰基铁粉是颗粒呈球形，所以相对绝缘要高一点，但是磁导率不高。 材质种类特征：内部金属线圈材料主要分扁平线跟圆铜线两种。 目前随着一体成型电感的生产技术日益成熟，很多电路板上都看到了它的身影。那么一体成型电感和传统功率电感相比优势到底是什么呢？ 随着电脑板卡的发展和电源的更高品质要求，计算机CPU主频越来越高，对稳定供电和滤波方面都有高要求，一体成型电感可以符合这些要求，它能在大电流条件下长期工作，并能为CPU稳定供电。 二、一体成型电感和传统功率电感比较的优势： 1、体积小，同尺寸高度低； 2、小的电磁干扰，屏蔽式电感结构； 3、通过精确的阻抗达大防止电磁波干扰的效果；4、大电流，低损耗。同尺寸直流阻抗低；5、抑制共模噪音，可确保耐电流电感值降幅平顺；6、一体成型的结构可防止噪音；7、应用频率可大5mHz；8、产品无铅适合无铅焊锡和无铅SMT加工；三、一体成型电感产品的应用： 适合于电源供应器、个人电脑影片、磁碟机和其他掌上型电子设备中电源线路上直流对直流整流的应用。

一体成型电感制作流程为什么如此不简单？

一、金属磁性粉末成份组成配方（还原铁粉、羰基铁粉、合金粉）由于之前没有这方面的经验，可参考的资料也非常少，研发团队采取比较原始的方法作了很多次的试验，记录数据，统计分析后筛选出比较的金属磁性合金粉末成份组成比例配方，合金粉具有粉末形态好、球形、均匀等优点。 二、一体成型电感采用内部线圈的绕制方法 由于电感成型机对其工艺要求、精度、电路程序控制非常高。内部线圈的绕制首先要满足漆包线表皮绝缘漆膜不能破损，而且要达到相应的电感量，漆包线的选取及绕制经过反复试验，取得了可以批量生产的绕线设备及线材的数据。 新的工艺下生产产品，一体成型机的压力的选取，压力大了会把线圈的漆皮损坏，压力不够，生产出来的产品不饱满，有缺角等不良，经过大量的试验，统计数据筛选出既能满足产品质量，生产效率及良品率比较好的产品。 三、一体成型电感技术保护点： 一种一体电感的生产工艺流程，其特征在于，其包括步骤：S1,利用线圈绕组和磁性粉原材料形成铁芯本体；S2，将铁芯本体依次经过热压和烧结工序稳固；S3，在铁芯本体的两端形成两个金属电极。 四、一体成型电感的制作流程： 一种一体成型电感的生产工艺流程，其包括步骤：S1,利用线圈绕组和磁性粉原材料形成铁芯本体；S2，将铁芯本体依次经过热压和烧结工序稳固；S3，在铁芯本体的两端形成两个金属电极。优选的，所述步骤S1具体为：S11，预先利用磁性粉原材料制作好铁芯底座和铁芯盖板；S12，将线圈绕组放置于铁芯底座相应的凹槽中；S13，将铁芯盖板加盖于铁芯底座上方，形成铁芯本体；优选的，所述步骤S1具体为：S14，先在铁芯模具中填充部分磁性粉原材料；S15，将线圈绕组放置在磁性粉原材料上；S16，压制磁性粉原材料形成铁芯本体。优选的，所述步骤S1具体包括子步骤：S111，利用铁芯底座模具和磁性。