贴片线圈电感为何会发生短路？

对于贴片线圈电感常规情况下，是不会出现短路这种现象，出现短路现象的原因，很大一部分是由于电路中的电流过高，超过了贴片电感的额定电流，并且较长时间处在电流过高的情况下工作。 假如长时间处在电流过高的情况下，使贴片电感的漆包线表面绝缘层烧化，之后便会出现短路现象。 二、一旦出现短路的情况，贴片线圈电感的物理参数便会出现很大的变化？ 1.贴片电感的感值会降低很多，甚至无法满足电路需求，若是在使用，可能会存在有风险。 2.电感线圈的阻值会变小，由于漆包线绝缘层烧化的原因，没有绝缘层的漆包线相互接触，相当于导线和导线相接触，阻值自然会变小。 3.贴片线圈电感在电路中短路之后，若是还处在工作之中，贴片电感便会出现不可逆的损坏，直接导致电路断路的情况发生。 贴片电感在常规使用在很少会出现短路现象，一旦出现，便说明电路出现问题，需要赶紧检查电路中的问题，以免出现不必要的损失。 面对电感线圈短路的问题，保沃电感建议客户更换质量较好的电感，无法否认，电感本身质量存在问题而导致短路现象的发生，对此，保沃电感推荐定制的电感产品，一款预期全天候处于恶劣工作环境的电感产品。能够减少电感出现问题的概率。 三、贴片线圈电感短路为什么会线圈烧黑呢 电感线圈烧黑则是流过电流过大，温度上升造成了，变成了10UH1UH则是有电感内部短路，变黑要分三部份来分析，一是电感本身的功率不够，二是电路设计时，选用的电感功率不足，三是电路有短路现像，主要是看不良的一个比列，解决办法，换更大的功率电感。

贴片电感具有哪些优势特征？

贴片电感因为具有小型化，高储能、高品质和极低的DCR等特性，在很多领域逐渐取代了传统的插件电感，随着电子行业进入到了小型化扁平化时代，贴片电感使用范围越来越广，体积也越来越小，同时这也给贴片电感焊接带来了困难。 因为小且薄，所以贴片电感的焊接与插件电感有很多的不同，那么焊接贴片电感要注意什么？保沃电感工程师梳理了以下几点，总共有以下四项16条。务必在焊接贴片电感多加注意。 二、焊接贴片电感要注意什么？ 一、焊接预热注意事项： 1、焊接贴片电感前要注意必须预热，避免焊接中的热冲击。 2、注意贴片电感时焊接温度与表面温度的温差，一般温差80℃到120℃是正常的，尽管研究显示，对一个1210尺寸、厚度小于1.25mm的贴片电感，表面温度和焊接温度相差大至150℃是可行的，但是不要冒险。 3、预热温度要求缓慢上升，推荐2℃/秒为宜，注意不超过4℃/秒。 4、焊接时要注意热冲击会随着贴片电感尺寸或温度增加而增加。 二、焊锡性： 贴片电感端面浸入235±5℃60/40锡/铅的锡炉中2±1秒即能获得良好的焊接。 三、焊接时助焊剂： 三、焊接贴片电感注意选择合适的助焊剂，过量的有助于保护电感表面。注意以下几点： 1、注意焊接贴片电感助焊剂内不可有强酸，常用活化温和的松香助焊剂。 2、如果选用水溶性的助焊剂，焊接前应特别注意基板的清洁。 3、在焊接元件至基板时，助焊剂的使用量应控制在佳水准。 4、在保证贴片电感焊接良好的前提下，注意尽可能少的使用助焊剂。推荐用量应小于或等于卤化物（相当于氯含量）重含量的0.1%。 四、焊接工艺注意事项： 1、贴片电感端面适合波峰焊及回流焊系统。尽可能采用回流焊工艺，避免波峰焊和手工焊。 2、注意大于1812尺寸的贴片电感不建议使用波峰焊。因为当贴片电感浸入熔融的焊波时会有陡峭的温升，一般是240℃，可能因热冲击造成电感损坏。 3、用电烙铁工焊接焊接贴片电感并不是很适合，但是工程师研发过程用手工焊接贴片电感时，是少不了电烙铁的。这时要注意以下5条（1）手工焊接贴片电感前预热线路及电阻至150℃（2）烙铁的 不可碰触贴片电感本体（3）使用功率20瓦、烙铁 直径大为1.0mm的烙铁（4）烙铁 高温度为280℃（5）焊接时间不超过三秒。