解决色环电感开路问题？

色环电感开路问题是在生产制造中一种比较严重的问题？那么有没有一种有效地方法来规避他们呢！ 色环电感开路问题有可能是以下原因造成的，下面我们做了以下几点分析说明，希望可以对大家在色环电感方面起到一定的帮助！ 一、色环电感开路问题原因分析： 1.我们生产的时候全部经过检验的，都是经过二道工序检测出来的，所以一般情况下是不会存在无感量或开路的问题。 2.经过我们初步分析可能原因是在成型的工序上，成型时候的力度与手法有可能对色环电感产生影响，成型时候的力度不能大于4公斤的力度，大了就会使电感线圈失去平衡力导致脱圈现象，甚至断裂变成无感。 3.一体成型电感时的正确手法是，摇动成型机械的时候要力度均匀，平稳，不能时快时慢的，力度不要太大，这样才能确保产品不被挤压或拉力过大产生不良。 4.还有电感成型之后短路了，我司根据了解之后，电感是在没成型之前是，有通电的，那么就是客户在使用的过程中，造成电感的短路情况，我司向客户进一步了解之后，客户是利用成型机，给电感成型，成型之后在线路板上使用的时候，电感就不过电。 5.保沃电子有限公司给出了结论，初步怀疑是电感成型受太大的外力，成型受外力过大，造成收起线断引起的开路不良状况，还有一种情况，就是通电后电流过大，此款电感超负荷，将漆包膜击破引起的开路不良，电感中一般有额定电流，如果超出了这个额定电流，电感本身承受不了，导致造成开路的情况，有关电感量不足的情况，客户把电感量不足的电感退回了我司进行测设，保沃公司对于这种情况给客户给予了说明补充，大多数的客户都会认同了保沃的说法。色环电感6.电感没成型时提前测试： 还有一种处理方式是在库存还没成型的电感拿来做测试，如果库存没成型的电感测出来的结果没开路现象的话，成型后的电感有出现开路那么这样就可以证明成型时的手法和受力过大造成的。如果库存没成型的也有开路现象就说明本批次的电感有存在质量问题的。 色环电感厂家专业生产各种色环电感，工字电感，贴片电感等产品欢迎来人或来电咨询，订购！ 首先我们要先知道色环电感通常都会有哪些问题，一就是气孔的问题：这是生产工艺中无法避免的事情，不管是哪一家电感厂家，都会有这样的问题，谷景和其他厂商不同的就是我司有五层绝缘层。一和二层是UV胶，三四五层是环氧树脂。这样是有效的防止气孔产生的办法。其他厂商用的可能就是两层：一层UV胶，一层环氧树脂。这样的绝缘层是阻碍不了气孔的，所以产品会不合格。

四个妙招解决一体成型电感遇到的各种问题？

一、一体成型电感降低噪音的方法？ 1、线圈：首先看噪声是从哪个部分发出的，如果是电感线圈引发的噪声，把线圈的缠绕方法改善一下，可以改成自粘线；2、焊盘：如果是焊盘原因，便可加大PCB！ 3、粉料：从粉料的角度出发，有没有别的粉料可以更加有效的阻隔噪音！ 4、磁芯：磁芯的材料做改善，选择阻隔噪音好的即可！ 一体成型电感 二、一体成型电感开裂问题原因及解决方案？ 一体成型电感开裂这个问题，相信很多朋友都遇到过。电感开裂与粉材跟设备有关系，还有线圈电感外径。保沃电子小编给大家简单介绍下；1、因成型机设备压力过大造成的电感开裂；这类裂痕会影响产品的电气性能，在长期工作后会有恶化的风险，这类产品可判为不良品。 2、因粉料配比不当造成粘合不好而产生的裂痕，只是表面有纹路且各项电性能与正常品无异，在做可靠性验证后，可以归类成次等良品，如果内部有开裂（研磨截面或X光检视），可判为不良品；3、因铜线应力导致产品侧边裂痕，可做研磨截面或X光检视，可判为不良品。 三、一体成型电感开裂的原因分析？ 判断一体电感开裂的原因，首要要先看产品断裂面的品相，判断是过炉前开裂，还是过炉后开裂。然后再通过其他的已知因素来判断开裂的原因，这样就可以对症下药，彻底解决开裂的问题。保沃电感产品都是经过严格挑选之后才入库。每一颗产品都用放大镜检验过。保障产品质量，让客户用得放心。