共模电感使用效果和铁氧体材料关系很大

在电路设计中，电感的使用是非常关键的，它可以发挥出很多功效，在有了多年的发展以后，不同的条件下我们使用的电感类型是不一样的，其中共模电感就是有着很广泛用途的。因为它具备了滤波、振荡、延迟、陷波的作用，所以在很多设备中都是必不可少的。而它的使用效果主要有两种材料来决定，分别是铁氧材料和磁环，尤其是前者是非常重要的。 一般来说，共模电感中的磁环是没有严格限制的，我们使用不同类型的磁环都可以发挥出类似的效果，但是磁环必须使用在铁氧材料上，其他任何材料都是不能对它进行替换的。之所以会这样，是因为它在使用的过程中是会出现共模干扰的，这个对设备的影响是有很大影响的。而铁氧体材料对这种干扰有着很好的吸附效果，有了它之后，设备使用起来就更加顺畅，整体的稳定性也会有一个明显的提升，可以说是不可或缺的。 除了这一点，在共模电感中之所以必须使用铁氧体材料，还有一个关键性的因素，那就是它可以提供足够的电感，这点是其他材料都无法相比的。它具备了很高的导磁性，因此在提升电感方面有着非常不错的效果。这样看来，在设计和使用共模电感的时候，加入铁氧体材料就是必须的。如果你购买到的产品使用的是其他材料必须马上更换，实用性肯定存在问题。

共模电感的材料可以分为哪几类

共模电感的材质不是固定的某一种材质，他有很多款材质类型，而各种材质有各自的优缺点跟小编就带大家来了解一下共模电感的材料具体有哪几类各自的优缺点是什么首先是磁环类型的铁芯。因为初始导磁率是铁氧体的5-20倍，所以对传导干扰的抑制作用远大于铁氧体;纳米晶的高饱和磁感应强度比铁氧体的好，所以在大电流下不易饱和;温升较之UF系列的要低，我实际测试：室温下要低将近10度;结构上的灵活令其适应性好，从加工工艺上进行改变，即可适应不同需求。他的缺点就是磁环孔径比较小，机器很难穿线，要靠人工去完成，费时费力，加工成本比较高，而且效率低。 然后是UF/UU系列的共模。这主要优势是成本比较低，一个大概在0.9元人民币左右，而且可以用机器绕线，工作效率高。有骨架绕制工艺应该会更好的控制，可以做更高的电感量。他的劣势主要体现在封装上，精装的位置比较大，而且体型比较强壮，使用的话，发热比较严重，高可以达到90℃。他一般主要用于成本控制比较严格的或者是小功率的场所。 共模电感的材料主要分为以上两个方面，总之来说，他们各自有各自的优缺点，相比较而言，磁环类型的铁芯应用的比较多，虽然生产有一定的难度，但是他体积比较小，比较符合市场的需求。