要高q值电感？7种办法教您如何提高电感q值

(1)依工作频率选择导线，可有效提高Q值 低频电感常用漆包线等带绝缘的导线绕制。 工作频率高于几万赫，而低于2MHz的电路中，采用多股绝缘的导线绕制线圈，这样，可有效地增加导体的表面积，从而可以克服集肤效应的影响，使Q值比相同截面积的单根导线绕制的线圈高30%-50%。 工作频率2MHz以上的高频电感，选用线径0.3mm-1.5mm的单股绝缘线能较好减少损耗。电感线圈采用间绕的，采用镀银铜线绕制，能够增加导线导电系数，即减少电感直流电阻，从而达到提高电感Q值的目的。 保证高频电感Q值不宜用多线并绕的方式，主要是多股并绕的线圈绝缘介质在高频时将引起额外的损耗，提高Q值的效果不及单股粗导线。 (2)优质的线圈骨架，可提高电感Q值 普通线圈骨架在高频工作环境，如短波波段，介质损耗会明显增加，所以高频电感宜选用高频瓷、聚四氟乙烯、聚苯乙烯等高频介质材料作为骨架，并采用间绕法绕制，对于提高电感Q值会比较有利。 (3)电感线圈尺寸来提高Q值 不同的电感线圈尺寸，损耗也有所不同，我们可以通过减少线圈损耗的方式来提高电感Q值。 根据工程师实际经验发现： 如果电感绕组为(φ20mm-30mm)单层线圈，绕组长度L与外径D的比值L/D=0.7时，其损耗小;外径一定的多层线圈L/D=0.2-0.5，用t/=0.25-0.1时，其损耗小。 绕组厚度t、绕组长度L和外径D之间满足3t+2L=D的情况下，损耗也小。 采用屏蔽罩的线圈，其L/D=0.8-1.2时佳。 因此，对于那些安装空间比较充裕的项目，我们完全可以通过合理的电感线圈尺寸来提高电感Q值。 (4)选定合理屏蔽罩的直径 屏蔽电感增加了电感EMC性能，但是同时也使Q值降低，所以当电感必须使用屏蔽罩的时候，在保证电感性能前提下，要提高屏蔽电感Q值，必须选定合理屏蔽罩的直径尺寸。 当屏蔽罩直径Ds与线圈直径D之比满足如下数值即Ds/D=1.6-2.5时，Q值降低不大于10%。 (5)更换磁芯来提高电感Q值 通过磁芯和导线的合理组合，使磁芯损耗和线圈损耗小，有利Q值的提高，同时还能减小线圈的体积。 (6)可以减少线圈损耗来提高Q值。 通常，电感线圈直径大的，线圈损耗小，Q值就高。一般接收机，单层线圈直径取12mm-30mm;多层线圈取6mm-13mm，但从体积考虑，也不宜超过20mm-25mm的范围。 (7)通过减小分布电容来提高Q值 电感线圈的分布电容也是损耗的一种，也是造成电感Q值降低的原因之一。如果我们采用无骨架方式绕制线圈，或者绕制在凸筋式骨架上的线圈，能减小分布电容15%-20%;分段绕法能减小多层线圈的分布电容的1/3～l/2。对于多层线圈来说，直径D越小，绕组长度L越小或绕组厚度t越大，则分布电容越小。 所以我们可以通过以上经验来减小分布电容，从而提高电感Q值。 如果条件允许可以，无须对电感线圈进行漫渍和封涂，可以提高电感Q值。因为经过漫渍和封涂后的线圈，其分布电容将增大20%-30%。

功率电感的发展前景如何

随着我国经济的不断发展，各项技术的不断完善，功能电感的需求量越来越大，就目前的发展形势来看，我国电子产品不管是在国内的发展还是国外出口，前景都是非常可观的。 尽管从数量上看，电子元件的的使用率已经高达70%以上，但是就目前这个行业来说，发展还是很不均衡的，一些元器件，由于工艺结构，材料等一系列的原因，功率电感的普遍应用和片化式的难度还是非常大的。 就功率电感器来说，在便携式电子产品的电源供应器设计当中，面临大的挑战是。就要提高电源供应器的工作效率，还要减小它的尺寸，也就是说，要设计在电力供应设计中，使用小的电感器，功率电感器的特性主要表现在耐超大电流特性，内阻更小，符合环保，超薄，屏蔽结构，适合于表面贴装而且耐高温，随着我国汽车行业的不断发展，功率电感器在汽车领域使用的越来越广泛。 未来的功率电感发展方向可以分为三个方面，高感量，随着成型技术和磁粉材料技术的提高，片式电感器的电感量范围不断得到提升，市场需求量巨大;大功率，手机等便携终端产品功能的完善以及超薄外形对大功率电感器的尺寸提出的更高要求，大功率电感器的市场求让也将稳步上升，一方面是高频率，目前业界高频片感的。我自学 率已经普遍超过了4GHz，正朝着10GHz甚至更高频率的方向发展。