贴片共模电感容易断裂易损坏的原因？

1、贴片共模电感在贴装过程中，若贴片机吸嘴头压力过大发生弯曲，容易产生变形导致裂纹产生。 2、如该颗料的位置在边缘部份或靠近边源部份，在分板时会受到分板的牵引力而导致电容产生裂纹而失效。建议在设计时尽可能将贴片电容与分割线平行排放。 3、焊盘布局上与金属框架焊接端部焊接过量的焊锡在焊接时受到热膨胀作用力，使其产生推力将电容举起，容易产生裂纹。 4、在焊接过程中的热冲击以及焊接完后的基板变形容易导致裂纹产生：电容在进行波峰焊过程中，预热温度，时间不足或者焊接温度过高容易导致裂纹产生。 5、在手工补焊过程中。烙铁头直接与电容器陶瓷体直接接触，容量导致裂纹产生，焊接完成后的基板变型(如分板，安装等)也容易导致裂纹产生。 二、有效地避免解决断裂损坏问题？ 1、外观检查贴片功率电感无异常现象时；查看线圈的引脚焊点处是否存在断线现象；对于能够拆下外壳的贴片功率电感；拆下外壳后进行检查；引线断时可以重新焊上；有时；这种引脚线较细且有绝缘漆；很难焊好；必须格外小心；不能再将引脚焊断；此时；先刮去引线上的绝缘漆；并在刮去漆的导线头上搪上焊锡；然后去焊引线头；焊点要小；不能虚焊或假焊现象；小心不要去碰伤其他引线上的绝缘漆。 2、对于磁芯碎了的贴片功率电感；可以从相同的旧贴片功率电感上拆一个磁芯换上；对于磁芯松动的贴片功率电感；可以用一根新橡皮换上。 3、贴片功率电感损坏后；一般应尽力修复；因为贴片功率电感的配件并不多；对于电源电路中的贴片功率电感；主要考虑新贴片功率电感的大工作电流应小于原贴片功率电感的工作电流；大些是可以的；另外；电感量大些可以；小了则会影响滤波效果。对于电路中的贴片功率电感的电感量要求比较严格；应用同型号；同规格的更换。 4、对于磁芯碎了的贴片功率电感器，可以从相同的旧贴片功率电感上拆一个磁芯换上。对于磁芯松动的贴片功率电感，可以用一根新橡皮换上。 5、贴片电感器损坏后，一般应尽力修复；因为贴片功率电感的配件并不多，对于电源电路中的电感器，主要考虑新贴片功率电感的MAX工作电流应小于原贴片功率电感的工作电流。6、大些是可以的，另外电感量大些可以，小了则会影响滤波效果。7、对于电路中的贴片功率电感的电感量要求比较严格，应用同型号同规格的更换，这样就能修理好损坏的贴片功率电感。

叠层电感与绕线电感工艺做工优势对比？

一、电感两大类：叠层电感与绕线电感？ 电感作为一种能够对交流信号进行滤波以及隔离的而电子元器件，在诸多领域中的应用是十分广阔的，功率电感是分带磁罩和不带磁罩两种，主要由磁芯和铜线组成。在电路中主要起滤波和振荡作用。一般电子线路中的电感是空心线圈，或带有磁芯的线圈，只能通过较小的电流，承受较低的电压;而功率电感也有空心线圈的，也有带磁芯的，主要特点是用粗导线绕制，可承受数十安，数百，数千，甚至于数万安。 二、电感器的叠层电感和绕线电感的区别？ 1、叠层电感功能简介 叠层电感也就是非绕线式电感，叠层电感是电感按结构不同对电感进行分类的其中一类。 2、叠层电感形状特性： 1．外形尺寸小。 2．闭合电路，无交互干扰，适合于高密度安装。 3．无方向性，规范化的自动贴片安装外形。 4．可焊性和耐焊性优，适合于流焊和再流焊。 3、叠层电感工艺 配料→成型→切割→排胶→烧结→磨边→粘银→烧银→表面处理端电极→测试→包装→检验→出厂4、叠层电感应用目前该产品被广泛用于笔记本电脑数位电视，数位录放影机，列表机，硬式磁碟机，个人电脑和其他一般消费性及电脑主品上输入、输出线路之杂讯消除。 5、绕线电感介绍 绕线电感适用于电源供应电路，该产品被广泛用于微型电视、液晶电视、摄影机等。 6、绕线电感的特性： 1．适用于电源供应电路。 2．表面粘着类型。 3．外观和尺寸符合EIA标准，不同尺寸规格可供选择。 4．良好的焊锡性及耐热性，适合于一般焊接及回焊。