贴片磁珠电感和电感的主要区别？

1、贴片磁珠电感和电感做何区分： 电感是储能元件，但是磁珠是能量转换（消耗）器件。电感多用于电源滤波回路，磁珠多用于信号回路，用于EMC对策磁珠主要用于抑制电磁辐射干扰，而电感用于这方面则侧重于抑制传导性干扰。两者都可用于处理EMC、EMI问题。磁珠是用来吸收超高频信号，象一些RF电路，PLL，振荡电路，含超高频存储器电路（DDRSDRAM，RAM等）都需要在电源输入部分加磁珠，而电感是一种蓄能元件，用在LC振荡电路，中低频的滤波电路等，其应用频率范围很少超过错50MHZ。地的连接一般用电感，电源的连接也用电感，而对信号线则采用磁珠？事实上磁珠应该也能达到吸收高频干扰的目的啊？而且贴片电感在高频谐振以后都不能再起电感的作用了,先必需明白EMI的两个途径，即：辐射和传导，不同的途径采用不同的抑制方法。前者用磁珠，后者用电感。对于扳子的IO部分，是不是基于EMC的目的可以用电感将IO部分和扳子的地进行隔离，；例如B的地和扳子的地用10uH的电感隔离可以防止插拔的噪声干扰地平面？电感一般用于电路的匹配和信号质量的控制上。在模拟地和数字地结合的地方用磁珠。

贴片共模电感容易断裂易损坏的原因？

1、贴片共模电感在贴装过程中，若贴片机吸嘴头压力过大发生弯曲，容易产生变形导致裂纹产生。 2、如该颗料的位置在边缘部份或靠近边源部份，在分板时会受到分板的牵引力而导致电容产生裂纹而失效。建议在设计时尽可能将贴片电容与分割线平行排放。 3、焊盘布局上与金属框架焊接端部焊接过量的焊锡在焊接时受到热膨胀作用力，使其产生推力将电容举起，容易产生裂纹。 4、在焊接过程中的热冲击以及焊接完后的基板变形容易导致裂纹产生：电容在进行波峰焊过程中，预热温度，时间不足或者焊接温度过高容易导致裂纹产生。 5、在手工补焊过程中。烙铁头直接与电容器陶瓷体直接接触，容量导致裂纹产生，焊接完成后的基板变型(如分板，安装等)也容易导致裂纹产生。 二、有效地避免解决断裂损坏问题？ 1、外观检查贴片功率电感无异常现象时；查看线圈的引脚焊点处是否存在断线现象；对于能够拆下外壳的贴片功率电感；拆下外壳后进行检查；引线断时可以重新焊上；有时；这种引脚线较细且有绝缘漆；很难焊好；必须格外小心；不能再将引脚焊断；此时；先刮去引线上的绝缘漆；并在刮去漆的导线头上搪上焊锡；然后去焊引线头；焊点要小；不能虚焊或假焊现象；小心不要去碰伤其他引线上的绝缘漆。 2、对于磁芯碎了的贴片功率电感；可以从相同的旧贴片功率电感上拆一个磁芯换上；对于磁芯松动的贴片功率电感；可以用一根新橡皮换上。 3、贴片功率电感损坏后；一般应尽力修复；因为贴片功率电感的配件并不多；对于电源电路中的贴片功率电感；主要考虑新贴片功率电感的大工作电流应小于原贴片功率电感的工作电流；大些是可以的；另外；电感量大些可以；小了则会影响滤波效果。对于电路中的贴片功率电感的电感量要求比较严格；应用同型号；同规格的更换。 4、对于磁芯碎了的贴片功率电感器，可以从相同的旧贴片功率电感上拆一个磁芯换上。对于磁芯松动的贴片功率电感，可以用一根新橡皮换上。 5、贴片电感器损坏后，一般应尽力修复；因为贴片功率电感的配件并不多，对于电源电路中的电感器，主要考虑新贴片功率电感的MAX工作电流应小于原贴片功率电感的工作电流。6、大些是可以的，另外电感量大些可以，小了则会影响滤波效果。7、对于电路中的贴片功率电感的电感量要求比较严格，应用同型号同规格的更换，这样就能修理好损坏的贴片功率电感。