色环电感识别方法？

一、注意点一：使用环境温度 色环电感在电路中发热是什么样的情况的吧，色环电感一般试用的温度是在零下40度到120度之间使用的，但是温度不能够相差太大的。温度如果偏高的话，那么电感量会呈现下降的状态的。这个具体为什么的呢，色环电感的温度如果超过140度的话，纳闷电感量就会急剧下降的，因为电感的使用温度越高的话，那么电感产品的影响就会越大的呢，广大用户在使用的过程中要注意电路的温度的饿呢。电感是不能够在高温中持续使用的。这个在使用过程中要注意的呢。 色环电感 二、注意点二：色环电感读法简介 色环电感读法简介：色环电感与四个环的色环电阻读法一样，不过电感的精度远没有电阻高，一般碳膜电阻都是5%跟电阻是一样的，如果你有经验，可以去背电阻的E24序列表(1.0，1.1，1.2直到9.1)，电感也是。色环电感与四个环的色环电阻读法一样，不过电感的精度远没有电阻高，一般碳膜电阻都是5%，电感很多都是10%(银色环作为一个环)，所以把银色环放右边是很常用的方法。左起一环、二环是数字，三环是十的几次方，比如棕黑棕银，就是1010的一次方，计算出来后单位是微亨利(uH)(对比一下，色环电阻读数后，单位是欧姆)，银代表正负10%的精度。

一体电感可靠性检测标准是什么呢

一般的SMD型电感，贴片功率电感，插件电感等都会做电感可靠性测试，即环境测试和物理测试两种，一体电感也不例外。环境测试主要测试电感的耐温性，耐湿性，热冲击等；物理测试主要是测试电感的强度，可焊性，再流焊，跌落，碰撞等。我们保沃所有电感产品的研发、生产都是基于这个标准之上的，因此我们生产出来的电感才是真正的优质电感。那这个标准又是什么呢？ 1、一体成型电感可靠性测试之环境测试 高温储存试验：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%；温度:85±2℃；时间:样品在室温下放置1小时,不超过2小时必须测试。 2、一体成型电感可靠性测试之物理性试验 （1）可焊性测试：端子必须有95%以上着锡：端子浸入助焊剂然后浸入245±5℃锡炉中5秒，助焊剂使用松香助焊剂。 （2）过再流焊测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%。 （3）振动测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%，用10-55Hz振动频率0.75mm振幅沿X、Y、Z方向各振动2小时(共6小时)。 （4）落下测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%。 3、端子强度试验 定义：A焊接端子截面积A≤8mm2;推力≥5N时间：30秒；8mm2≤20mm2；推力≥10N时间：10秒20mm2；推力≥20N时间：10秒。 4、弯折测试 将一体成型电感焊于PCB上，分别经过推力测试和弯折测试后端子不会发生松脱，将PCB对中弯折，到达挠度2mm。 5、一体成型电感耐溶剂性试验 一体成型电感在无外观破坏及标记损坏的情况下，在IPA溶剂中浸泡5±0.5分钟，室温下干燥5分钟，然后擦拭10次。