薄膜电阻与厚膜电阻的材料成分

根据工艺的不同，可分为薄膜电阻和厚膜电阻。它们都是通过在绝缘材料表面以一定的方式附着一定的电阻率材料而制成的。薄膜电阻，膜厚小于10μm，大部分小于1μm；可以达到0.01（百分比）或0.1（百分比）的精度；可以达到很低的温度系数，所以电阻值的温度变化很小，小温度系数可达5ppm。厚膜电阻的膜厚一般大于10μm；10（百分比）、5（百分比）、1（百分比）、0.5（百分比）为一般精度；温度系数难以控制，一般较大。它因其温度系数和电压系数较低而成为应用广泛的电阻器。 片式电阻器是金属薄膜电阻器。根据工艺的不同，可分为薄膜电阻和厚膜电阻。它们都是通过在绝缘材料表面以一定的方式附着一定的电阻率材料而制成的。 薄膜电阻（精度很高，温度系数很低），膜厚小于10μm，大部分小于1μm；可以达到0.01（百分比）或0.1（百分比）的精度；可以达到很低的温度系数，所以电阻值的温度变化很小，小温度系数可达5ppm。 采用真空蒸发和磁控溅射。电阻膜的主要成分是镍铬合金。金属膜电阻具有很好的温度稳定性，很低的电流噪声，很低的非线性效应，很容易达到1（百分比），0.1（百分比）的精度和误差。成本高于厚膜电阻。 厚膜电阻（市面上常见的电阻和广泛使用的电阻）的膜厚一般大于10μm；10（百分比）、5（百分比）、1（百分比）、0.5（百分比）为一般精度；温度系数难以控制，一般较大。 厚膜电路一般采用丝网印刷工艺，厚膜激光调阻机将电阻值调整到规定要求。通常采用96（百分比）Al2O3陶瓷基片作为散热衬底，Ag-PD为导体材料，钌和氧化钌为电阻材料，玻璃釉为封装材料，端部镀镍锡，温度系数在±200ppm/℃～±400ppm/℃。

测试热敏电阻的具体步骤

测试正温度系数热敏电阻时，用万用表的R1档，分为两步：常温检测；用两个脚的两个脚测量PTC热敏电阻两个脚的实际阻值，并与标称阻值进行比较。如果它们之间的差值在±2Ω以内，则正常。如果实际电阻与标称电阻之差过大，则表示性能差或已损坏。注意不要使热源靠近PTC热敏电阻或直接接触热敏电阻，以免烫伤。因此，用万用表测量RT时，也应在环境温度接近25℃时进行，以保证试验的可靠性。 测试正温度系数热敏电阻（PTC）时，用万用表的R1档，分为两步：常温检测（室内温度接近25℃）；用两个脚的两个脚测量PTC热敏电阻两个脚的实际阻值，并与标称阻值进行比较。如果它们之间的差值在±2Ω以内，则正常。如果实际电阻与标称电阻之差过大，则表示性能差或已损坏。 加热检测：在常温试验的基础上，进行二步试验加热检测。加热靠近PTC热敏电阻的热源（如电熨斗）来加热它。同时用万用表监测电阻值是否随温度升高而增大。如果是，说明热敏电阻正常。如果阻值不发生变化，则说明其性能已经恶化，不能使用。注意不要使热源靠近PTC热敏电阻或直接接触热敏电阻，以免烫伤。 负温度系数热敏电阻（NTC）检测，标称电阻Rt的测量：用万用表测量NTC热敏电阻的方法与普通固定电阻相同，也就是说，可以根据NTC热敏电阻。但是，NTC热敏电阻对温度非常敏感，因此在测试时应注意以下几点：art由制造商在环境温度为25℃时测量。因此，用万用表测量RT时，也应在环境温度接近25℃时进行，以保证试验的可靠性。B、测量功率不应超过规定值，以避免电流热效应引起测量误差。C、注意正确操作。测试时，不要用手握住热敏电阻体，以免人体温度影响测试。 估算温度系数αT：首先测量室温T1下的电阻值RT1，然后用电烙铁作为热源，靠近热敏电阻RT，测量电阻值rt2，同时用温度计测量热敏电阻RT表面的平均温度T2，然后计算。