贴片绕线电感绕线方式会影响哪些因素？

一，贴片绕线电感的磁芯材料并不是固定的，磁芯具有磁通量，不同的磁芯材料，磁通量自然是不同的，这也影响了绕线电感的电感量。磁芯的磁导率越高，绕线电感的电感量越大！不同的磁芯材料也产生了不同的绕线式电感，例如我们保沃电子电感就有绕线片式铁氧体电感、绕线片式陶瓷电感等。 一、贴片绕线电感绕线受磁芯和规格尺寸的影响？ 当绕线电感由同一种磁芯材料组成，但其磁芯规格尺寸不同时，产生的电感量也是不同的，磁芯越粗，电感量越大。除了电感量的不同外，磁芯规格尺寸也直接影响着整个绕线式电感封装尺寸。 三、贴片绕线电感磁芯材料导致了电感量的不同？ 除了这一点，还有磁芯还使得绕线电感的使用范围不同！不同的磁芯，其性能不同，其还有其他方面的限制。例如绕线片式铁氧体电感适合用作功率电感，扼流圈，储能电感。而铁粉芯材料的绕线电感具有较强的EMC特性，更适合做减少电磁干拢的滤波器使用。 1、磁芯材料对绕线电感的影响 每种磁芯材料具有不同的磁通量，如果保其他因素不变，更换形状及规格尺寸完全相同但是不同材料的磁芯，将会影响绕线电感的电感量。 根据绕线电感的电感量计算公式L=(kμ0μsNNS)/l可知。磁芯材料的磁导率μs越大，则绕线电感的电感量越高。 2、磁芯影响贴片绕线电感的运用范围 运用不同磁芯制作的绕线电感，因为磁芯材料性能的限制，其使用范围也会有所不同。例如铁氧体磁芯的绕线电感其DCR较大，居里温度高，可用作功率电感，扼流圈，储能电感而铁粉芯材料的绕线电感具有较强的EMC特性，更适合做减少电磁干拢的滤波器使用。 3、磁芯电感规格尺寸对绕线电感的影响 我们知道，有磁芯的线圈拥有比空心线圈电感量大。电感磁芯对绕线电感的电感量有加强的影响。一般来说，在保证绕线电感匝数不变的情况下，我们可以另外一个电感量计算公式L=μ×S(NN)/l知道：磁芯越粗（磁芯直径增加），S变大则电感量越大。 而如果保证其他在其它参数不变的情况下，磁芯直径增加，感值变小，DCR变大，直流叠加能力变大。原因是铜线隔断磁通，让磁路变长，总磁阻变大，L=N^2/R,R变大，L变小。 另外磁芯规格尺寸对还会影响到绕线电感的封装尺寸，磁芯规格越大，当然电感的封装尺寸也越大。 以上就是磁芯对绕线电感的一些影响。综合起来，磁芯对绕线电感的感量，DCR，封装尺寸，使用范围等方方面面都有影响，但是共同决定绕线贴片电感性能的因素很多。各位电感厂家在进行选型设计的时候，要根据实际运用环境和实际需要来综合考虑。

贴片电感具有哪些优势特征？

贴片电感因为具有小型化，高储能、高品质和极低的DCR等特性，在很多领域逐渐取代了传统的插件电感，随着电子行业进入到了小型化扁平化时代，贴片电感使用范围越来越广，体积也越来越小，同时这也给贴片电感焊接带来了困难。 因为小且薄，所以贴片电感的焊接与插件电感有很多的不同，那么焊接贴片电感要注意什么？保沃电感工程师梳理了以下几点，总共有以下四项16条。务必在焊接贴片电感多加注意。 二、焊接贴片电感要注意什么？ 一、焊接预热注意事项： 1、焊接贴片电感前要注意必须预热，避免焊接中的热冲击。 2、注意贴片电感时焊接温度与表面温度的温差，一般温差80℃到120℃是正常的，尽管研究显示，对一个1210尺寸、厚度小于1.25mm的贴片电感，表面温度和焊接温度相差大至150℃是可行的，但是不要冒险。 3、预热温度要求缓慢上升，推荐2℃/秒为宜，注意不超过4℃/秒。 4、焊接时要注意热冲击会随着贴片电感尺寸或温度增加而增加。 二、焊锡性： 贴片电感端面浸入235±5℃60/40锡/铅的锡炉中2±1秒即能获得良好的焊接。 三、焊接时助焊剂： 三、焊接贴片电感注意选择合适的助焊剂，过量的有助于保护电感表面。注意以下几点： 1、注意焊接贴片电感助焊剂内不可有强酸，常用活化温和的松香助焊剂。 2、如果选用水溶性的助焊剂，焊接前应特别注意基板的清洁。 3、在焊接元件至基板时，助焊剂的使用量应控制在佳水准。 4、在保证贴片电感焊接良好的前提下，注意尽可能少的使用助焊剂。推荐用量应小于或等于卤化物（相当于氯含量）重含量的0.1%。 四、焊接工艺注意事项： 1、贴片电感端面适合波峰焊及回流焊系统。尽可能采用回流焊工艺，避免波峰焊和手工焊。 2、注意大于1812尺寸的贴片电感不建议使用波峰焊。因为当贴片电感浸入熔融的焊波时会有陡峭的温升，一般是240℃，可能因热冲击造成电感损坏。 3、用电烙铁工焊接焊接贴片电感并不是很适合，但是工程师研发过程用手工焊接贴片电感时，是少不了电烙铁的。这时要注意以下5条（1）手工焊接贴片电感前预热线路及电阻至150℃（2）烙铁的 不可碰触贴片电感本体（3）使用功率20瓦、烙铁 直径大为1.0mm的烙铁（4）烙铁 高温度为280℃（5）焊接时间不超过三秒。