贴片电容是怎么焊接到电路板上的呢？

贴片电容英文简称SMD电容，是一种表面贴装器件，体积非常小更大的也才几十毫米，小的只有1毫米左右，这么小的元器件却应用与多个领域，如电子产品，数码产品，通讯行业，照明行业，安防行业，电器行业，工业品等各种领域都离不开贴片电容。 贴片电容焊接法一、企业焊接 大数量焊接，省时省人工，首先我们在需要焊接贴片电容的PCB上面印上锡膏，然后使用SMT机将电容打上去，这样电容就贴到PCB上面了，一过高温炉，就很牢固的焊在PCB上了。 二、个人焊接 个人焊接一般是购买产品使用时间长了电容掉了一两个，或者是家电，手机维修的人员较多，个人焊接首先要准备镊子一个，放大镜一个，锡一条，烙铁一个即可，首先清空焊盘，在一个焊盘上留点锡经过高温烫化再用镊子夹着电容放下去即可。焊好可用放大镜看下效果杠杠的。

贴片电容的焊接工艺！

贴片电容俗称多层陶瓷电容，因为贴片电容主体大部分是由陶瓷构成的，但是陶瓷电容的特性缺点之一就是比较容易碎。而且贴片电容一受到温度冲击时，就会比较容易从焊端开始产生裂纹。所以贴片电容在这点上，小尺寸电容比大尺寸电容相对来说会好一点，主要是因为大尺寸的贴片电容导热没这么快到达整个电容，于是整个贴片电容不同点的温差大，所以膨胀大小不同，从而产生内应力，导致贴片电容出现裂纹。 贴片电容是一种比较脆弱的元器件，高温、折叠、电压大等情况都会导致贴片电容失效，其中在贴片电容的焊接工艺上更是要避免用烙铁手工焊接的工艺。烙铁手工焊接有时也不可避免。比如说，对于PCB外发加工的电子厂家，有的产品量特少，贴片电容外协厂家不愿意接这种单时，只能手工焊接；样品生产时，一般也是手工焊接；特殊情况返工或补焊时，必须手工焊接；修理工修理电容时，也是手工焊接。无法避免地要手工焊接M时，就要非常重视焊接工艺。 另外，在M焊接过后的冷却过程中，由于贴片电容和PCB的膨胀系数不同，于是会产生外应力，导致贴片电容出现裂纹。要避免这个问题，回流焊时需要有良好的焊接温度曲线。如果不用回流焊而用波峰焊，那么这种贴片电容失效率会大大增加。 贴片电容只要在通电使用之后都会产生热量，尤其在大电流电路中，贴片电容、贴片电阻的产热量是非常大的，而在设计中，贴片电容的大小也会根据其耐受电压、电流及其功率导致散发的热量来考虑散热率，所以电流及功率越大的贴片电容，表面积也是越大。