贴片共模电感容易断裂易损坏的原因？

1、贴片共模电感在贴装过程中，若贴片机吸嘴头压力过大发生弯曲，容易产生变形导致裂纹产生。 2、如该颗料的位置在边缘部份或靠近边源部份，在分板时会受到分板的牵引力而导致电容产生裂纹而失效。建议在设计时尽可能将贴片电容与分割线平行排放。 3、焊盘布局上与金属框架焊接端部焊接过量的焊锡在焊接时受到热膨胀作用力，使其产生推力将电容举起，容易产生裂纹。 4、在焊接过程中的热冲击以及焊接完后的基板变形容易导致裂纹产生：电容在进行波峰焊过程中，预热温度，时间不足或者焊接温度过高容易导致裂纹产生。 5、在手工补焊过程中。烙铁头直接与电容器陶瓷体直接接触，容量导致裂纹产生，焊接完成后的基板变型(如分板，安装等)也容易导致裂纹产生。 二、有效地避免解决断裂损坏问题？ 1、外观检查贴片功率电感无异常现象时；查看线圈的引脚焊点处是否存在断线现象；对于能够拆下外壳的贴片功率电感；拆下外壳后进行检查；引线断时可以重新焊上；有时；这种引脚线较细且有绝缘漆；很难焊好；必须格外小心；不能再将引脚焊断；此时；先刮去引线上的绝缘漆；并在刮去漆的导线头上搪上焊锡；然后去焊引线头；焊点要小；不能虚焊或假焊现象；小心不要去碰伤其他引线上的绝缘漆。 2、对于磁芯碎了的贴片功率电感；可以从相同的旧贴片功率电感上拆一个磁芯换上；对于磁芯松动的贴片功率电感；可以用一根新橡皮换上。 3、贴片功率电感损坏后；一般应尽力修复；因为贴片功率电感的配件并不多；对于电源电路中的贴片功率电感；主要考虑新贴片功率电感的大工作电流应小于原贴片功率电感的工作电流；大些是可以的；另外；电感量大些可以；小了则会影响滤波效果。对于电路中的贴片功率电感的电感量要求比较严格；应用同型号；同规格的更换。 4、对于磁芯碎了的贴片功率电感器，可以从相同的旧贴片功率电感上拆一个磁芯换上。对于磁芯松动的贴片功率电感，可以用一根新橡皮换上。 5、贴片电感器损坏后，一般应尽力修复；因为贴片功率电感的配件并不多，对于电源电路中的电感器，主要考虑新贴片功率电感的MAX工作电流应小于原贴片功率电感的工作电流。6、大些是可以的，另外电感量大些可以，小了则会影响滤波效果。7、对于电路中的贴片功率电感的电感量要求比较严格，应用同型号同规格的更换，这样就能修理好损坏的贴片功率电感。

共模滤波器电感用在哪里的？

一、共模滤波器电感会饱和吗？ 共模电感会饱和吗？答案是非常难饱和，通常情况下无需担心饱和问题，为什么呢？我们先来看看差模电流流过共模电感的情况。如图，差模电流电流电感时其磁通是相互抵消的，也就是说，在磁路里基本没有磁通产生，差模电流流过时没有阻力，没有损耗，简单说，一个额定电流 的共模电感流过100A的差模电流也不会和，当然前提是导线够粗。 二、共模滤波电感如何进行选型？ 共模滤波器的核心是电路结构形式以及其参数，单单从以上两点来讲，工程师在选购时会出现两眼一抹黑的情况。虽然有时共模滤波器差不多可以用，但是如果不清楚滤波器的设计方式，就会出现浪费资源，发生隐患的可能性也会大大增加。 共模滤波器的作用是通过不同的频率产生不同效果，对通带内频段则不衰减，对通带外要抑制则以几十个dB的级别进行衰减，从而达到筛选的效果。选用共模滤波器还需要考虑以下几点因素。 1、Q值 Q值对共模滤波器的滤波效果影响并不大，但Q值代表的是损耗/输入功率，Q值越高，说明损耗越大，也就是说有部分能量在共模滤波器上被损耗掉。在较大功率的共模滤波器上，这个损耗不可小视，会引起发热，发热后的电容会引起较大的负面影响，漏电流、耐压、容值等都会随温度变化而变化2、电压这个电压值要求是一个范围，需要是稳态电压±纹波电压的综合。2.电流电流是一个很重要的参数，他决定了共模滤波器内部的电感的绕组铜线和引出线的线径。如果选细了，细导线上通过大电流，就好像用小马拉汽车，这样会引起严重发热乃至烧毁。 共模滤波器 3、其他 还有其他不相同的方面就是共模滤波器的内部了，这个是用户看不到的方面，灌胶封均匀致密程度、器件以及金属之间绝缘纸的厚度，这些只能通过仔细了解方可得知。 三、共模滤波器电感一般用在哪里？ 1、电视影像配备（例如电视机和录像机等）、办公自动化配备、音响装置配备、通讯设备、测量仪器、马达及其配备用2、共模滤波电感主要用于抑制EMI电路之中。也不是什么必须用，主要看你的电路与参数需求决定。 至于MOS管用在哪里？那就多了，像驱动器啊，音响啊，电机控制电路啊，充电器啊，镇流器啊，太多了，还有很多就不一一列举了。