贴片电感在电源电路中需要注意的问题

厂家在设计电源电路的时候,贴片电感的设计应注意的几个问题: 1、贴片电感线圈应在流过设备的满配工作电流时能够正常工作而不会过热；2、尽量使用空心电感,带磁芯的电感在过电流作用下会发生磁饱和,电路中的电感量只能以无磁芯时的电感量来计算；3、线圈应尽可能绕制单层,这样做可以减小线圈的寄生电容,同时可以增强线圈对暂态过电压的耐受能力；4、贴片电感在绕制电感线圈导线上的绝缘层应具有足够的厚度,以保证在暂态过电压作用下线圈的匝间不致发生击穿短路。 贴片电感在线路板中有哪些优势 贴片电感顾名思义就是SMT贴片类型的，主要就是节省空间，按电路基板上的图形构成电感时,基本上为平面构成。 而贴片电感是立体构成,因此只要是低电感,即可通过在电路基板上绘制图形来获得电感器的功能。尤其是需要10nH以上的贴片电感时,可以大幅度节省空间。 在一个就是微调的时候比较简单，在进行阻抗匹配时,有时为了调整,要多次改变电感值。要想改变图形电感的电感值,通常必须改变电路板,因此难以调整。而贴片电感的电感值分得很细,因此可以通过更换元件来调整匹配。按电路基板上的图形构成电感时,由于电路板材料特性的标准离差、加工精度的标准离差,电感特性也有标准离差。 贴片电感在出厂时进行了全数电感分选,使电感值的标准离差控制在一定范围内。因此,能够有助于制造性能稳定的机器。

片式电感器的优势

片式电感器又称表面贴装电感器。与其他芯片元件一样，它是适合表面贴装技术的新一代无铅或短引线微电子元件。前端的焊接面在同一平面上。片式电感器有两种类型：绕线式电感器和叠层式电感器。片式电感作为三大基本无源元件之一，其制造工艺复杂，落后于电容和电阻。片式电感器的电感值很小，可以通过改变元件来调整匹配。所有电感器均在工厂内分类，使电感的标准偏差控制在一定范围内。 片式电感器又称表面贴装电感器。与其他芯片元件（SMC和SMD）一样，它是适合表面贴装技术（SMT）的新一代无铅或短引线微电子元件。前端的焊接面在同一平面上。片式电感器有两种类型：绕线式电感器和叠层式电感器。片式电感作为三大基本无源元件之一，其制造工艺复杂，落后于电容和电阻。 片式电感的一个优点是节省空间。当电感器按电路板（或电路板内层）上的图形形成时，基本上是一个平面结构。片式电感是三维结构，只要是低电感，就可以通过在电路板上绘制图形来实现电感的功能。特别是当需要10nh以上的电感时，可大大节省空间。 微调很容易。有时，为了调节阻抗，必须多次改变电感值。为了改变图形电感器的电感值，必须更换电路板，因此很难调整。片式电感器的电感值很小，可以通过改变元件来调整匹配。 根据电路板上的图形形成电感器时，由于电路板材料特性的标准偏差和加工精度的标准偏差，电感特性也存在标准偏差。所有电感器均在工厂内分类，使电感的标准偏差控制在一定范围内。因此，可以稳定机器的性能。 片式电感器的分类，编织特性：1MHz时单位体积的电感比其他片式电感器大、小、易于安装在衬底上。用于功率处理的微型磁性元件。 薄膜芯片特点：高Q值，高精度，高稳定性，微波波段体积小。内电极集中在同一层，磁场分布集中，可以保证安装后器件参数变化不大，在100MHz以上具有良好的频率特性。 绕组式的优点：电感范围宽（MH~H）、电感精度高、损耗小（即大Q）、允许电流大、制造工艺继承性强、简单、成本低。缺点：它在进一步小型化方面受到限制。陶瓷芯绕组电感在如此高的频率下能保持稳定的电感和较高的Q值，在高频电路中占有一席之地。 层压式的优点：磁屏蔽性好，烧结密度高，机械强度好。与绕线式片式电感相比，其体积小，有利于电路小型化，磁路闭合，不会干扰周围元件，也不会受到相邻元件的干扰，有利于元件的高密度安装。结构完整，可靠性高，具有良好的耐热性和可焊性，形状规则，适用于自动表面安装生产。缺点：通过率低，成本高，电感小，Q值低。