贴片式叠层电感器的制作工艺

随着贴片式叠层电感器使用基板种类的不同，称谓也不相同。例如，使用氧化铝陶瓷基板的，则称为贴片式陶瓷叠层电感器;使用铁氧体基板的，则称为贴片式铁氧体叠层电感器。 低频下使用的贴片式叠层电感器，有的使用薄的氧化铝基板，有的使用薄的铁氧体基板;高频下使用的贴片式叠层电感器，只可以使用薄的氧化铝基板。 接着,用丝网印刷贱金属铜浆料或者贵金属银浆料的方法,在氧化铝基板生坯上或者铁氧体基板生坯上，形成贴片式叠层电感器的内部螺旋状导体以及将内部螺旋状导体连接到基板端头外电极的连接线。 除了首层与底层之外，每一层的基板上都只印刷了线圈的一部分，大小约为一圈的1/2略强;而且这些内部基板上都还开有贯通孔，以便在叠层时上下层之间能够连接起来,形成一圈圈连续的线圈。 高频下使用的贴片式叠层电感器的线圈图形需要制作得非常精细，印刷时不能产生丝毫的位置偏差与尺寸偏差。 然后.将切割成了一片片的印有部分线圈图形的氧化铝基板或者铁氧体基板交互叠放，使线圈就像真的-圈圈绕制而成的一样，继而在其表面加上保护膜,并进行烧成。 终了，在叠层立方体的与引出端相对应的侧面形成外电极，并进行电镀，再经过打印检查，贴片式叠层电感器的制作就完成了。 另外还有一种用于消除高频噪声的贴片式叠层高频磁珠,也属于贴片式铁氧体叠层电感器中的一种。贴片式叠层高频磁珠随着其电感量的不同，对应不同的高频噪声。为了增加这些高频噪声的损耗，基板选用铁氧体，而不选用氧化铝陶瓷。

片式电感器有哪些优势

片式电感器又称表面贴装电感器。与其他芯片元件一样，它是适合表面贴装技术的新一代无铅或短引线微电子元件。前端的焊接面在同一平面上。片式电感器有两种类型：绕线式电感器和叠层式电感器。片式电感作为三大基本无源元件之一，其制造工艺复杂，落后于电容和电阻。片式电感器的电感值很小，可以通过改变元件来调整匹配。所有电感器均在工厂内分类，使电感的标准偏差控制在一定范围内。 片式电感器又称表面贴装电感器。与其他芯片元件（SMC和SMD）一样，它是适合表面贴装技术（SMT）的新一代无铅或短引线微电子元件。前端的焊接面在同一平面上。片式电感器有两种类型：绕线式电感器和叠层式电感器。片式电感作为三大基本无源元件之一，其制造工艺复杂，落后于电容和电阻。 片式电感的一个优点是节省空间。当电感器按电路板（或电路板内层）上的图形形成时，基本上是一个平面结构。片式电感是三维结构，只要是低电感，就可以通过在电路板上绘制图形来实现电感的功能。特别是当需要10nh以上的电感时，可大大节省空间。 微调很容易。有时，为了调节阻抗，必须多次改变电感值。为了改变图形电感器的电感值，必须更换电路板，因此很难调整。片式电感器的电感值很小，可以通过改变元件来调整匹配。 根据电路板上的图形形成电感器时，由于电路板材料特性的标准偏差和加工精度的标准偏差，电感特性也存在标准偏差。所有电感器均在工厂内分类，使电感的标准偏差控制在一定范围内。因此，可以稳定机器的性能。 片式电感器的分类，编织特性：1MHz时单位体积的电感比其他片式电感器大、小、易于安装在衬底上。用于功率处理的微型磁性元件。 薄膜芯片特点：高Q值，高精度，高稳定性，微波波段体积小。内电极集中在同一层，磁场分布集中，可以保证安装后器件参数变化不大，在100MHz以上具有良好的频率特性。 绕组式的优点：电感范围宽（MH~H）、电感精度高、损耗小（即大Q）、允许电流大、制造工艺继承性强、简单、成本低。缺点：它在进一步小型化方面受到限制。陶瓷芯绕组电感在如此高的频率下能保持稳定的电感和较高的Q值，在高频电路中占有一席之地。 层压式的优点：磁屏蔽性好，烧结密度高，机械强度好。与绕线式片式电感相比，其体积小，有利于电路小型化，磁路闭合，不会干扰周围元件，也不会受到相邻元件的干扰，有利于元件的高密度安装。结构完整，可靠性高，具有良好的耐热性和可焊性，形状规则，适用于自动表面安装生产。缺点：通过率低，成本高，电感小，Q值低。