一体成型电感独特的优势特点：

随着电感器件向着低电压、耐大的直流偏置、温度稳定性好、小型化、薄型化、轻量化的方向发展，普通的软磁铁氧体材料已经不能胜任如此高的要求，一体成型电感顺势登上了历史的舞台，成为电感器件家族中的重要成员。 为服务市场且希望在一体成型电感方面有所收获，保沃电感于2001开始进军电感领域，经过长达18年的发展历程、颗粒料的制造技术为起点进行研究开发。经过保沃专业团队的不懈努力，FeSiCr合金粉制成的一体成型电感现已进入批量生产阶段。 一体成型电感由金属粉材、电极和线圈组成，如图1所示。一体成型电感适用于电源供应器、个人电脑和其它掌上型电子设备中电源线路上直流对直流整流的应用[1]。 一体成型区别于传统绕线电感，是由数控自动绕线机绕制好的空心线圈，（SMD需要外接电极）植入特定的模具，填入磁性粉末，高压压制成型，高温固化后加一防氧化涂层而成的一体化结构的电感器。 二、主要以表面贴装及直插式两种安装方式。具有以下显著特点： 全屏蔽结构，漏磁小，抗EMI能力好 天然分布式气隙，饱和特性优，磁损小 模压成型，一致性好，尺寸规范产品集成度高 温度稳定性好，工作温度范围宽（-45~+125℃） 材料频率特性好，工作频宽大（1KHz~5MHz） 线圈密绕，内阻小，客制化程度高 三、一体成型电感市场前景： 随着电力电子技术的发展和创新，使得电源技术也需要不断地创新、改良。目前，电源需要小型化、轻量化和高效率的特点才能适应电力电子技术的创新发展。 工业自动化控制、LED照明、通讯设备、电力设备、仪器仪表、医疗设备、家用电器、便携数码设备、通讯设备、视听影音设备、安防监控，计算机主板，和仪器仪表类等几乎涵盖全部电力电子领域，电源是必不可少的一部分。 一体成型电感一般应用在DC-DC电源上面起稳压、滤波等作用，而新能源车与DC-DC电源相关的大概有多媒体类（比如车载DVD、车载音响）、安全类（前置、后置倒车系统、车载OBD模块等）一体成型电感而具有更规整的外形、更坚实的结构、更低的直流损耗、更高的直流叠加、更宽的工作频宽的一体成型电感，相比传统绕线电感，显然能为电源实现小型轻量化、高效快捷可靠的工作提供更有力的保障。

一体成型电感材料焊接时要注意了？

一体成型电感具有更高的电感和更小的漏电感，而且一体成型电感的全封闭结构磁屏蔽效果好，可有效降低电磁干扰，另外由于磁芯与绕线紧密，所以可避免发生噪音。然而一体电感做工比一般的电感要复杂，生产成本较高，价格贵，故在运输、储存。 一、一体成型电感使用中需要特别注意，尤其是在焊接时需要注意哪些呢？ 1、一、预热 在焊接中避免热冲击的可能性是很重要的，因此预热是必须的。预热的温度上升不应该超过4℃/秒，建议值是2℃/秒。虽然一个80℃到120℃的温度差是常有的，但近来的研究显示，对一个1210尺寸、厚度小于1.25mm的元件，元件的表面温度和焊接温度相差大至150℃是可行的。使用者需注意热冲击会随着元件尺寸或温度增加而增加。 2、二、焊锡性 端面浸入235±5℃60/40锡/铅的锡炉中2±1秒即能获得良好的焊接。 3、三、助焊剂的选择 二、由于助焊剂对元件的表面影响很大，所以使用前一体成型电感应先确认以下条件： 1、助焊剂的用量应小于或等于卤化物（相当于氯含量）重含量的0.1%.助焊剂内含强酸应避免使用。 2、在焊接元件至基板时，助焊剂的使用量应控制在佳水准。 3、在使用水溶性的助焊剂时，应特别注意基板的清洁。 4、焊接 活化温和的松香助焊剂是受欢迎的。在能获得的良好的结合之下，尽可能使用少量的助焊剂。过量的焊料会因焊料、晶片及基板间膨胀系数的不同而导致应力造成损坏。三礼的端面适合波焊及回焊系统。如果手工焊接是无可避免的，是使用利用热风的焊接工具。 1、波焊 波焊或许是严苛的表面粘着焊接制程，因为当浸入熔融的焊波时会有陡峭的温升，一般是240℃。大于1812尺寸的陶瓷积层电感的波焊，因为会有热冲击造成电感损坏的风险。 2、烙铁 陶瓷电感以烙铁焊接并不鼓励，因其受制于固有的制程限制。如果一定要使用烙铁时，建议应注意以下几点。 （1）预热线路及电阻至150℃ （2）烙铁的 不可碰触陶瓷 （3）使用功率20瓦、烙铁 直径为1.0mm的烙铁（4）烙铁 高温度为280℃（5）烙铁 直径大为1.0mm（6）焊接时间不超过三秒；