电阻硫化防护的方法
片状电阻具有三层电极结构，表面电极为银电极，中间电极为镀镍层，外电极为锡涂层，表面电极材料为金属导电，二次保护涂层为非金属无导电性，边界区域的电涂层非常薄或不形成导电层，造成间隙或间隙，特别是当二次保护层的边界不规则时。基体二次保护与电极涂层之间的界面弱，侵入过程如图1所示。外部硫腐蚀气体通过二次保护层与电极的交界处渗透到表面电极，使表面电极的银产生硫化化合物Ag2S、FlqT-Ag2S(高电阻)，使电阻失去导电性。 片状电阻具有三层电极结构，表面电极为银电极，中间电极为镀镍层，外电极为锡涂层，表面电极材料为金属导电，二次保护涂层为非金属无导电性，边界区域的电涂层非常薄或不形成导电层，造成间隙或间隙，特别是当二次保护层的边界不规则时。基体二次保护与电极涂层之间的界面弱。外部硫腐蚀气体通过二次保护层与电极的交界处渗透到表面电极，使表面电极的银产生硫化化合物Ag2S、FlqT-Ag2S(高电阻)，使电阻失去导电性。 5为了避免电阻硫化，好的方法是使用抗硫化电阻(或全膜工艺电阻或插接电阻)。通过扩大二次保护涂层的设计尺寸，使底电极覆盖二次保护，使镍层和锡层在电镀过程中容易覆盖二次保护层，从而使二次保护涂层相对薄弱的边缘直接暴露在空气环境中，从而提高了产品的抗硫化能力。 设计思想是从包封和覆盖的角度出发。Rohm的抗硫化性设计，保护层采用导电树脂胶，覆盖表面电极，延伸到二次保护层。另一种抗硫化性设计是从材料的角度出发，如增加表面电极Ag/Pd浆料中钯的含量，将钯的质量分数从0.5%提高到10%以上。由于浆料中钯含量的增加，钯的稳定性提高了硫化性能。实验结果表明，该方法是有效的。
判断热敏电阻质量的方法
用加热法可以检测热敏电阻的质量，用两支表笔连接两个引线，然后用热电焊铁加热。对于PC型热敏电阻器，阻值应随着温度的升高而增大，NTC型热敏阻值应随温度的升高而减小。如果热敏电阻被加热，阻值不变，说明热敏电阻已经损坏。 用加热法可以检测热敏电阻的质量，用两支表笔连接热敏电阻的两个引线，然后用热电焊铁(20W)加热热敏电阻(接近热敏电阻)。对于PC型热敏电阻器，阻值应随着温度的升高而增大，NTC型热敏阻值应随温度的升高而减小。如果热敏电阻被加热，阻值不变，说明热敏电阻已经损坏。 热敏电阻的加热法检测 GB/T1397-1988正温度系数热敏电阻(PTC)的检测 在测试时，使用万用表R≤AMP1块，可分为两个步骤： 1.在室温(室内温度接近25℃)下，测量了与两支笔接触的PTC热敏电阻的两个引脚的实际阻值，并与标称阻值比较，两者在±2Ω内的差值是正常的，如果实际阻值与标称阻值相差太大，则实际阻值的性能较差或受损。 二、加热检测；在常温试验的基础上，可进行二步试验--加热检测，热源(如电焊铁)将靠近PTC热敏电阻器加热，用万用表监测阻值是否随温度升高而增大。如果热敏电阻正常，阻值不变，性能变差，不能继续使用。小心不要把热源太靠近PTC热敏电阻器或直接接触热敏电阻或直接接触热敏电阻，以防止热敏电阻燃烧。
