磁环电感怎么避免三层绝缘线脓损？
有的磁环电感考虑到耐压要求，设计需要用到三层绝缘线，三层绝缘线的好处是绝缘漆层较厚，耐压性能好，延展性强于常规的聚氨酯漆包线，穿线勾线的时候不易破皮，能大限度降低铜线破皮短路带来的隐患，但是磁环电感厂家在生产的时候，在上锡工艺过程中，经常会发现对一些直焊的三层绝缘线进行直焊，上锡部位上方的漆层会出现褶皱，像烫伤一样，这种现象，称之为脓损。造成脓损的原因是：焊锡温度过高，焊锡时间过长，导致靠近焊点位置上方的三层绝缘线温度过高，导致漆层融化。 磁环电感三层绝缘线脓损发生的根本原因是制程操作不当造成的，轻微的脓损不影响特性如耐压等等，（实验证明，比较严重的脓损，耐压低于1200V时，也不会出现超漏报警）但是会拉低整体产品的外观品质，脓损特别严重的，漆层完全脱落，三层线与磁环接触部位，相当于一根导线贴着磁环，在高压的时候，安全隐患较大，这个需要注意。 如何规避三层绝缘线的脓损： 1，合理控制焊锡温度和时间 2，把握好焊锡的深度，不可焊深 3，使用具有降温功能的助焊剂，可有效降低焊锡部位上方的温度，保护漆层融化。
滤波电感的选择
滤波电感，该如何进行选择呢？下面来简单介绍一种方法教大家： 选取考虑因素比较多，如频率不高，如70KHz一下，可以选择铁粉心的环，这种环饱和磁通密度大，可以承受比较大的直流电流，并且成本很低，但损耗高一些；频率再高一点，如70KHz《，《100KHz，可以选择铁硅铝等材质的，它的特点和铁粉心差不多，但损耗只有铁粉心的1/8左右，但成本比较高。如果频率再高，考虑到铁心损耗，铁氧体就是 的选择，因为其磁损很小，但铁氧体饱和磁通密度低，所以使用于高频。（注意铁氧体做电感是要开气息的，避免饱和）设计方法几就是取大工作电流的20－30%来计算电感量，然后核算温升和大磁密就可以了。 滤波电感一般采用铁氧体材料，它可以方便地与穿心电容组合起来，形成复合滤波器，在高性能滤波器中，也采用绕线电感。但需注意，铁氧材料在大电流下会发生磁饱和，降低滤波器效能。 滤波电感的作用 电感的滤波作用是将信号中特定波段频率滤除的操作，是抑制和防止干扰的一项重要措施，滤波分为经典滤波和现代滤波。 无源滤波的主要形式有电容滤波、电感滤波和复式滤波（包括倒L型、LC滤波、LCπ型滤波和RCπ型滤波等）。有源滤波的主要形式是有源RC滤波，也被称作电子滤波器。 直流电中的脉动成分的大小用脉动系数S来表示，此值越大，则滤波器的滤波效果越差。 公式：脉动系数（S）=输出电压交流分量的基波大值/输出电压的直流分量。 电源滤波器的原理就是一种阻抗适配网络：电源滤波器输入、输出侧与电源和负载侧的阻抗适配越大，对电磁干扰的衰减就越有效。
