磁环功率电感按照种类如何来划分？

日常生活中见到的贴片电感器有以下几种：一种是两端银白色，中间是白色，一种是两端是银白色，中间是蓝色，还有一种常用在电源电路中的贴片电感器。这种贴片电感器的体积比较大，通常为圆形或者方形，颜色为黑色，因为很容易辨认。在很多电子电路中通常还采用将多个电感器封装在一起的排电感。 贴片电感器可分为小功率电感器和大功率电感器两类。小功率电感器主要应用在视频和通信方面。大功率电器主要应用在DC/DC或者DC/AC变换方面。贴片电感器方法有两种表示方法：4位数的尺寸代码，前两位为长度，后两位为宽度，也有用6位数表示的，两位数表示厚度。 二、磁环功率电感通过电流识别的三种方法？ 1、饱和电流：由于磁饱和现象(磁感应强度B对磁场强度H的斜率降低)的存在，当通过电感的电流增大时，元器件的电感值会下降，厂家会根据下降的程度（譬如10%或30%等）定义一个饱和电流值，对比的对象是DC为零时候的电感值；2、均方值电流：由于ESR的存在，通过电感的电流会使元器件的温度较环境温度升高，根据温升的程度（20度，40度等）定义一个均方值电流，均方值电流即电流的有效值，能耗有关。 3、额定电流：定义为以上两个参数中较低的一个，即面临电感磁饱和受限或发热受限的时候，选择忍耐程度低的那个电流值。

贴片共模电感容易断裂易损坏的原因？

1、贴片共模电感在贴装过程中，若贴片机吸嘴头压力过大发生弯曲，容易产生变形导致裂纹产生。 2、如该颗料的位置在边缘部份或靠近边源部份，在分板时会受到分板的牵引力而导致电容产生裂纹而失效。建议在设计时尽可能将贴片电容与分割线平行排放。 3、焊盘布局上与金属框架焊接端部焊接过量的焊锡在焊接时受到热膨胀作用力，使其产生推力将电容举起，容易产生裂纹。 4、在焊接过程中的热冲击以及焊接完后的基板变形容易导致裂纹产生：电容在进行波峰焊过程中，预热温度，时间不足或者焊接温度过高容易导致裂纹产生。 5、在手工补焊过程中。烙铁头直接与电容器陶瓷体直接接触，容量导致裂纹产生，焊接完成后的基板变型(如分板，安装等)也容易导致裂纹产生。 二、有效地避免解决断裂损坏问题？ 1、外观检查贴片功率电感无异常现象时；查看线圈的引脚焊点处是否存在断线现象；对于能够拆下外壳的贴片功率电感；拆下外壳后进行检查；引线断时可以重新焊上；有时；这种引脚线较细且有绝缘漆；很难焊好；必须格外小心；不能再将引脚焊断；此时；先刮去引线上的绝缘漆；并在刮去漆的导线头上搪上焊锡；然后去焊引线头；焊点要小；不能虚焊或假焊现象；小心不要去碰伤其他引线上的绝缘漆。 2、对于磁芯碎了的贴片功率电感；可以从相同的旧贴片功率电感上拆一个磁芯换上；对于磁芯松动的贴片功率电感；可以用一根新橡皮换上。 3、贴片功率电感损坏后；一般应尽力修复；因为贴片功率电感的配件并不多；对于电源电路中的贴片功率电感；主要考虑新贴片功率电感的大工作电流应小于原贴片功率电感的工作电流；大些是可以的；另外；电感量大些可以；小了则会影响滤波效果。对于电路中的贴片功率电感的电感量要求比较严格；应用同型号；同规格的更换。 4、对于磁芯碎了的贴片功率电感器，可以从相同的旧贴片功率电感上拆一个磁芯换上。对于磁芯松动的贴片功率电感，可以用一根新橡皮换上。 5、贴片电感器损坏后，一般应尽力修复；因为贴片功率电感的配件并不多，对于电源电路中的电感器，主要考虑新贴片功率电感的MAX工作电流应小于原贴片功率电感的工作电流。6、大些是可以的，另外电感量大些可以，小了则会影响滤波效果。7、对于电路中的贴片功率电感的电感量要求比较严格，应用同型号同规格的更换，这样就能修理好损坏的贴片功率电感。