贴片电感在电源电路中需要注意的问题

厂家在设计电源电路的时候,贴片电感的设计应注意的几个问题: 1、贴片电感线圈应在流过设备的满配工作电流时能够正常工作而不会过热；2、尽量使用空心电感,带磁芯的电感在过电流作用下会发生磁饱和,电路中的电感量只能以无磁芯时的电感量来计算；3、线圈应尽可能绕制单层,这样做可以减小线圈的寄生电容,同时可以增强线圈对暂态过电压的耐受能力；4、贴片电感在绕制电感线圈导线上的绝缘层应具有足够的厚度,以保证在暂态过电压作用下线圈的匝间不致发生击穿短路。 贴片电感在线路板中有哪些优势 贴片电感顾名思义就是SMT贴片类型的，主要就是节省空间，按电路基板上的图形构成电感时,基本上为平面构成。 而贴片电感是立体构成,因此只要是低电感,即可通过在电路基板上绘制图形来获得电感器的功能。尤其是需要10nH以上的贴片电感时,可以大幅度节省空间。 在一个就是微调的时候比较简单，在进行阻抗匹配时,有时为了调整,要多次改变电感值。要想改变图形电感的电感值,通常必须改变电路板,因此难以调整。而贴片电感的电感值分得很细,因此可以通过更换元件来调整匹配。按电路基板上的图形构成电感时,由于电路板材料特性的标准离差、加工精度的标准离差,电感特性也有标准离差。 贴片电感在出厂时进行了全数电感分选,使电感值的标准离差控制在一定范围内。因此,能够有助于制造性能稳定的机器。

绕线电感和叠层电感的区别

电感从制造工艺上来分可主要分成四类，绕线型、叠层型、编织型和薄膜片式电感器，常用的主要是绕线型和叠层型电感器。前者是传统绕线电感器小型化的产物，后者是采用多层印刷技术和叠层生产工艺制作，体积比绕线型片式电感器还小。 线绕电感电感量范围广（mH~H），电感精度高，损耗小，成本低；叠层电感与绕线型电感相比尺寸小，磁路闭合、不会干扰周围的元器件，叠层一体化结构、可靠性高、耐热性好、可焊性好、形状规则，适合自动化表面安装生产，不足之处是成本高，电感量小。 绕线型电感：它的特点是电感量范围广（mH~H），电感精度高，损耗小（即Q值大），容许电流大，制作工艺继承性强、简单、成本低等；不足之处是在进一步小型化方面受到限制。陶瓷芯的绕线型片式电感器在这样高的频率能够保持稳定的电感量和相当高的Q值，因而在高频回路中占有一席之地。 叠层电感：具有良好的磁屏蔽性，烧结密度高，机械强度好，与绕线型电感相比有：尺寸小、有利于电路的小型化，磁路闭合、不会干扰周围的元器件，也不会受到周围元器件的干扰，有利于元器件的高密度安装；叠层一体化结构、可靠性高、耐热性好、可焊性好、形状规则，适合自动化表面安装生产。不足之处是合格率较低，成本高，电感量小，Q值小。 总的来说叠层电感是看不到线的，叠层电感的散热性好、ESR值更小、但耐电流比绕线电感小。成本比绕线型电感低。绕线电感的散热性不如叠层电感，但耐电流大，ESR值更高。 在实际应用中，叠层电感其实也可以替代绕线电感使用，但是在操作重要注意以下两点： 首先，叠层电感在替代绕线电感使用时，叠层电感的参数要比绕线电感的参数更好更高。 其次，要注意叠层电感与绕线电感的区别。 叠层电感与绕线电感的区别在于： 1、叠层的散热性更好，ESR值更小。但耐电流较绕线小。 2、绕线的散热性不如叠层，ESR值更高，但耐电流会更大。 3、叠层的成本比绕线低。