一体成型电感磁感应强度b

正是这个电导率，会由于外加磁场而在磁芯内部诱发会产生损耗“涡电流”。在恒定磁通量下，磁芯损耗大致与频率n次方成正比。其中指数n会随磁芯材料以及制造工艺不同而不同。通常的电感制造商会通过磁芯损耗曲线拟合出经验的近似公式。功率电感功率电感电感参数磁感应强度B在正激开关电路中可以由下式表示：Bpk=Eavg/(4×A×N×f)式中Bpk为尖峰交流通流密度(Teslas);Eavg为每半周期平均交流电压;A为磁芯横截面积(平方米);N为线圈匝数;f为频率(赫兹)。一般来讲，磁性材料制造商会评估磁芯的额定电感系数-AL。 二、一体成型电感的电感量的计算？ 电感厂家通过AL可以很容易的计算出电感量。L=N2AL其中AL与磁性材料的掺杂度成正比，也与磁芯的横截面积除以磁路长度成正比。磁芯的总损耗等于磁芯的体积乘以Bpk乘以频率，单位为瓦特/立方米。其与制造材料与制造工艺息息相关。磁芯损耗测试设备，测试电感性能的有效方法就是将被测试电感放置在开关电源电路上，然后对此电路的效率进行测量。但是，这种测试方法需要有电路，不易采用。现在，有一种相对简单的测试方法，可以在设计开关电源前对电感的磁芯损耗进行测试(在其设定的开关频点上)。首先，将磁芯串连放置在低损耗电容介质上(比如镀银云母)。然后，用一系列共振模驱动。其中介质的电容值需要与被测电感的开关频率一致。 三、一体成型电感在低功率电源上的应用？ 对于低功耗、高效率的开关电源设计，一般的器件资料或者选型表提供的参数是远远不够的。通常的电感都是铁氧体磁芯(非低损耗材料)，必将逐步在低功率、高效率的应用中淘汰。一种相对简单的电感损耗测试设备可以在设计的频点测试电感的损耗，对比不同电感的性能。当设计需要选取低损耗电感时，应选取低掺杂度材料来获得低的磁场强度参数-B。并选择低损耗的电感磁芯或考虑采用多芯电线。并且，采用芯片公司推荐的磁性元件，或者向专业的磁材料专家请教，以便能够满足特定的需求。

贴片电感分类

片式电感器主要有4种类型，即绕线型、叠层型、编织型和薄膜片式电感器。常用的是绕线式和叠层式两种类型。前者是传统绕线电感器小型化的产物;后者则采用多层印刷技术和叠层生产工艺制作，体积比绕线型片式电感器还要小，是电感元件领域重点开发的产品。 复件贴片电感.JPG 绕线型 它的特点是电感量范围广（mH～H），电感量精度高，损耗小（即Q大），容许电流大、制作工艺继承性强、简单、成本低等，但不足之处是在进一步小型化方面受到限制。陶瓷为芯的绕线型片电感器在这样高的频率能够保持稳定的电感量和相当高的Q值，因而在高频回路中占据一席之地。 TDK的NL系列电感为绕线型，0.01~100uH，精度5%，高Q值，可以满足一般需求。 NLC型适用于电源电路，额定电流可达300mA;NLV型为高Q值，环保（再造塑料），可与NL互换;NLFC有磁屏，适用于电源线。 叠层型 它具有良好的磁屏蔽性、烧结密度高、机械强度好。不足之处是合格率低、成本高、电感量较小、Q值低。 它与绕线片式电感器相比有诸多优点：尺寸小，有利于电路的小型化，磁路封闭，不会干扰周围的元器件，也不会受临近元器件的干扰，有利于元器件的高密度安装;一体化结构，可靠性高;耐热性、可焊性好;形状规整，适合于自动化表面安装生产。 TDK的MLK型电感，尺寸小，可焊性好，有磁屏，采用高密度设计，单片式结构，可靠性高;MLG型的感值小，采用高频陶瓷，适用于高频电路;MLK型工作频率12GHz，高Q，低感值（1n~22nH）薄膜片式具有在微波频段保持高Q、高精度、高稳定性和小体积的特性。其内电极集中于同一层面，磁场分布集中，能确保装贴后的器件参数变化不大，在100MHz以上呈现良好的频率特性。 编织型 特点是在1MHz下的单位体积电感量比其它片式电感器大、体积小、容易安装在基片上。用作功率处理的微型磁性元件。