电感在工作中电感量是恒定不变的吗

我们看看常用的合金磁粉芯材料，首先看电感量和偏置电流的关系。 磁粉芯特点总体介绍： 磁粉芯具有均匀分布式气隙（和常见其它磁芯研磨气隙或者开气隙不同）主要用于功率电感器的应用，特别是在开关模式电源(SMPS)的输出滤波器，也称为直流电感器。其他电源的应用包括差模电感器，升降压电感器，和回扫变压器。此类形大的特点为高电阻率，低磁滞和低涡流损耗，以及在直流和交流条件下 的电感稳定性。由于金属磁粉芯内有天然的气隙分布存在，具有软饱和的特性，较铁氧体而言有很大的优势，其直流偏置不存在铁氧体具有的硬饱和（磁导率在某个磁场下急速降低），而是随着直流偏置力的增加，其磁导率以预期方式缓慢降低。 计算环形磁芯的有效磁路长度（厂家会给出具体的有效磁路长度）一个没有气隙的环形磁芯的有效长度接近它的几何周长，如下图，实际中环形磁芯有外径OD和内径ID，所以需要取两者的算术平均值来计算磁芯的周长，也就是磁路长度le，计算如下： 以下计算和说明均以规则磁场为依据，也就是我们常接触到的磁芯电感，即磁场具有固定的路径相同规格的磁芯，选用KDM（和睦科达）OD6.35mm，以下是磁芯尺寸磁场强度，采用CGS单位制（美制单位，长度：cm、质量：g、时间：s），计算以奥斯特（Oe）为单位的磁场强度，如下，其实就是安培环路定理利用Excel计算磁导率衰减百分比首先你找一家磁粉芯的厂家，找到规格书，然后查看它们工艺制造的材料的直流偏置下磁导率"拟合曲线"，如下是KDM（和睦科达）铁硅铝（Sent）各种不同磁导率的直流磁化与磁导率百分比的变化曲线，首先必须清楚，这是磁导率的百分率，在磁场接近零附近磁导可以认为是100%，无任何衰减。 KDM的拟合曲线公式，曲线中也给出了此公式 计算某种材料在各种不同直流偏置下的磁导率变化，前面提到美制单位CGS下的电流产生的磁场，也是拟合曲线的横轴利用EXCEL计算不同安匝下的的磁场强度，表中蓝色的数字利用EXCEL计算不同磁场下磁导率百分比（磁导率的衰减变化）实际拟合曲线标注，验证符合程度从图中可以看出，对于相对磁导率为90的铁硅铝材料（90u，规格如前面所示），随着磁场强度的加强，磁导率是不断下降的。 从磁导率衰减情况来说，影响的是磁导G或者我们常常接触的电感系数AL如下是磁场经过磁介质遇到的阻力，即磁阻Rm的表达式，u是磁芯的 磁导率，le是磁路长度，Ae是磁芯的截面积磁阻的倒数是磁导G，也就是电感系数AL的表达式电感的电感量量化表达式磁导率变化了，磁导就会变化，也就是电感系数会相应变化美磁一种铁硅铝磁芯电感系数随偏置磁场的变化情况KDM各类磁粉芯材料的电感系数随着偏置磁场的变化情况其实我们知道，任何磁芯材料，它的磁导率不是一成不变的，它是随着磁场的变化而变化，如下磁滞回线中也可以看出磁感应强度"B"和磁场强度"H"的比值就是磁导率，它不是线性的。 所以，当你制作电感时技术人员就会问你，在多大电流下要多少电感量，也就是这个原因；电感工作在连续模式M）下，一直会存在直流偏置施加在电感上，因M下，能量是不完全释放的，好处是可以减小输出纹波。 另外，温度和频率都会影响电感量，这个也是必须注意的。

共模绕线电感绕线方向的区别？

解答一：共模电感不是要绕向相反的吗？一派胡言。共模电感绕向是相同的，共模电流参数的磁通相互抵消，所以可以用磁导率很高的磁性材料，实现小体积大感量而不饱和。两根电源线对地之间干扰叫共模干扰，那我电源上面没有地线，这个共模电感是怎么工作的呢？所谓共模电流是同时流进或同时流出LN线的电流，测试传导的时候用人工LISN网络，相关知识自行百度谷歌，提醒不要忘了对PE的寄生电容。 解答二：共模绕线电感就是将两个相同相位相同圈数的绕组绕制在同一磁芯上，电流产生的反向磁场相互抵消，所以不会造成饱和，至于你看到的说的绕向不知是不是说的绕制方向，如果是同一边起绕，那么两个绕制的方向就是相反的，一个顺时针，一个逆时针，如果是不同边起绕，那就是都是顺时针，所以这个问题还是有点出入的，看你怎么定义的了，不管怎么绕，保证同相位，同匝数就可以了。二个问题，参考楼上回答，一般测试传导，都需要接入lisn，通过lisn输出到负载，负载及待测试产品，lisn上有gnd接入信号。 二、绕线电感和叠层电感绕线方式有何区别？ 绕线型电感是传统绕线电感器小型化的产物，叠层电感器是采用多层印刷技术和叠层生产工艺制作，体积比绕线型片式电感器还小。 绕线型电感：它的特点是电感量范围广（mH~H），电感精度高，损耗小（即Q值大），容许电流大，制作工艺继承性强、简单、成本低等；不足之处是在进一步小型化方面受到限制。陶瓷芯的绕线型片式电感器在这样高的频率能够保持稳定的电感量和相当高的Q值，因而在高频回路中占有一席之地。