一体成型电感比较于传统电感的优点：

一体成型电感和传统的电感产品相比，具有以下几点优势： 低阻抗，低损耗，无引线端头，寄生电容小。采用一体成型结构，坚实牢固，磁路封闭、具有良好的的磁屏蔽性和EMI性能体积小、贴片式封装，适合集成板密集自动安装。 一体成型电感适用于大功率、大电流电路，可在高频环境（工作频率可达5MHz以上）和高温环境下仍保持优良的温升电流及饱和电流特性。 一体成型电感的出现归功于电脑主板技术的发展和电源技术的发展：CPU主频越来越高，因此对稳定供电和滤波方面都有有很高的要求，一体成型电感解决了这个问题，而且性价比优于绕线电感。由空心绕圈植入模具并填充磁性粉体压铸而成，较传统电感更高的电感和更小的漏电感；高频性能好，供电稳定。 二、一体成型电感如何看结构尺寸？ 一体成型结构可避免发生噪音，同尺寸直流阻抗zui低，一体成型电感的全封闭结构磁屏蔽效果好，可有效降低电磁干扰，可确保耐电流电感值降幅平顺，应用频率可达5MHz。适合回流焊SMT工艺。 其通常应用于电源供应器、个人电脑和其它掌上型电子设备中电源线路上直流对直流整流等方面。 在选用时我们应考率电感量，品质因素Q，耐电压，误差，耐饱和电流等因素。 一体成型电感 一体电感自动化生产，自动化安装大大方便的电子产品的生产，小巧的体积，在大电流，高频电路中的出色表现完胜传统绕线电感，正是顺应了电子产品的发展方向，一体成型电感在电子行业一枝独秀成为了可能。 三、一体成型电感和CD电感的区别是什么？ 一体成型电感与cd电感有什么区别一体成型电感一般由座体和绕组本体组成，其基体是将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，后置SMD引脚为绕组本体的引出脚直接成形于座体表面。而且一体成型电感封闭的磁路设计，具备抗电磁干扰强，可避免由于结构造成的超低蜂鸣声及噪音，可高密度安装。其电感小体积、大电流、低耗损等优势，在高频和高温环境下可保持优良的温升电流及饱和电流的特性。其电感为SMD结构设计，安装上方便快捷，可避免使用时既不会损坏电感，又能提高生产效率。 我们在日常中见到的cd电感的规格一般区分带磁罩和不带磁罩两种，主要由磁芯和铜线组成。在电路中主要起滤波和振荡作用，但是缺点是不能在大电流的工作环境下应用。因为常规CD类贴片电感应用的环境温度受限于高温时饱和磁通密度下降，故对于工作热稳定性较差。而一体成型电感的饱和电流可以做的比较大，不会在电流增大时快速饱和。一体成型电感取代传统型功率电感时，不一定要选完全相同的感值规格，或者可以有更合适的选择。

有的工字电感为什么要使用多股线绕制？

工字电感在制作工字电感的时候有时候会采用多股线绕制，如直径0.15的漆包线20股绞在一起，0.2的丝包线20股绞在一起等等，采用多股线的工艺通常不能上自动机绕线，需要手工绕制，有人可能会问，人工绕线效率远远低于自动机绕线，为什么要采用多股线绕制呢？采用直径和多股线相当的大线径单线绕制，电气特性相当。效率更高，这样不是更合理吗？ 采用多股线绕制电感，主要原因是： 1，采用直径相当的单线绕制，线径过大，绕制困难；2，受工字电感槽宽尺寸限制，线径过粗，单线绕制，无法绕满预定的圈数；3，从应用角度分析：使用多股线可以降低集肤效应，电流流过电感时，离电感表面越远，则电感内部的电流越小，电感内部的电流往往会分几种方向分布。与电流方向垂直的方向做横切面，那么靠近电感磁芯部分电流强度基本等于零，越远离磁芯则电流越强。只在电感边缘的部分会有电流。直观的讲就是电流基本集中在电感表面，称之为集肤效应。产生这种效应的原因主要是变化的电磁场在电感内部产生了涡旋电场，与原来的电流相互抵消。所以，在一定体积的空间内，所用的铜线越多，那么铜线横截面积就越大，横截面积大电流就越大，电感材质的利用率就越高，铜线发热或者信号衰减就会减小。采用多股铜线并联绕制可减低集肤效应，使电流产生的磁场均匀分布，形象的讲就是给电流提供更宽广的通过的面积。经过试验对比，相同型号尺寸的工字电感，采用单线绕制的发热量比采用多股线绕制的发热量高很多。虽然多股线在应用中性能好于单线，但是多股线线径越小，越容易分叉，绕制的难度越大，一般也只能手工绕制。 4，采用多股线绕制，线圈之间空隙小，分层均匀。