一体成型铁粉电感的膨胀裂如何解决？

一、一体成型电感的原因是什么？ 一体成型电感磁芯开裂的原因其实不简单，其实这个和粉材，电感线圈以及设备都有关系！ 咱们先来谈谈粉材。一体成型电感在生产过程中，如果粉材配比不当则有可能造成粘合度不好，那么就会容易产生裂痕。这个裂痕也有分轻重，如果只是表面有纹路且电感性能没有影响，使用与正常品没有什么变化的，做过可靠性验证可正常使用的，我们可以归类为次等良品。但是如果发现内部已经开裂，则是不良品，这类已经无法正常使用！至于如何查看内部是否开裂，我们可以用研磨截面或者X光检视的方法来确认。 关于无线线圈方面的，假如线圈外径过大，那么可能造成铜线应力导致一体成型电感侧边裂痕，同样我们也可以通过研磨截面或者X光检视的方法来确认，这样的产品我们也可以判定为不良品。 就是因生产设备生产过程中压力过大造成电感开裂，一体成型电感用的是成型机设备自动化生产出来，如果机器参数没调试好就可能造成压力过大，电感磁芯也容易开裂。 一体成型电感 二、一体成型电感的膨胀裂如何解决？ 一体成型电感开裂这个问题，相信很多厂商都遇到过。一体电感开裂与粉材跟设备有关系，还有电感线圈电感外径。保沃电感厂家给大家简单介绍下；1、由于成型机设备压力过大造成的电感开裂；这类裂痕会影响产品的电气性能，在长期工作后会有恶化的风险，这类产品可判为不良品。 2、因粉料配比不当造成粘合不好而产生的裂痕，只是表面有纹路且各项电性能与正常品无异，在做可靠性验证后，可以归类成次等良品，如果内部有开裂（研磨截面或X光检视），可判为不良品；3、由于铜线应力导致产品侧边裂痕，可做研磨截面或X光检视，可判为不良品。 4、一体成型电感开裂的因素： 判断一体成型电感开裂的原因，首要要先看产品断裂面的品相，判断是过炉前开裂，还是过炉后开裂。然后再通过其他的已知因素来判断开裂的原因，这样就可以对症下药，彻底解决开裂的问题。保沃电感产品都是经过严格挑选之后才入库。每一颗产品都用放大镜检验过。保障产品质量，让客户用得放心。

一体电感可靠性检测标准是什么呢

一般的SMD型电感，贴片功率电感，插件电感等都会做电感可靠性测试，即环境测试和物理测试两种，一体电感也不例外。环境测试主要测试电感的耐温性，耐湿性，热冲击等；物理测试主要是测试电感的强度，可焊性，再流焊，跌落，碰撞等。我们保沃所有电感产品的研发、生产都是基于这个标准之上的，因此我们生产出来的电感才是真正的优质电感。那这个标准又是什么呢？ 1、一体成型电感可靠性测试之环境测试 高温储存试验：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%；温度:85±2℃；时间:样品在室温下放置1小时,不超过2小时必须测试。 2、一体成型电感可靠性测试之物理性试验 （1）可焊性测试：端子必须有95%以上着锡：端子浸入助焊剂然后浸入245±5℃锡炉中5秒，助焊剂使用松香助焊剂。 （2）过再流焊测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%。 （3）振动测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%，用10-55Hz振动频率0.75mm振幅沿X、Y、Z方向各振动2小时(共6小时)。 （4）落下测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%。 3、端子强度试验 定义：A焊接端子截面积A≤8mm2;推力≥5N时间：30秒；8mm2≤20mm2；推力≥10N时间：10秒20mm2；推力≥20N时间：10秒。 4、弯折测试 将一体成型电感焊于PCB上，分别经过推力测试和弯折测试后端子不会发生松脱，将PCB对中弯折，到达挠度2mm。 5、一体成型电感耐溶剂性试验 一体成型电感在无外观破坏及标记损坏的情况下，在IPA溶剂中浸泡5±0.5分钟，室温下干燥5分钟，然后擦拭10次。