色环电感厂商会遇到的问题？

色环电感厂商会遇到的问题有哪些？你们知道吗？因为方法不当，导致造成了很多不必要的麻烦！ 一、色环电感气孔问题： 首先我们要先知道色环电感通常都会有哪些问题，一就是气孔的问题：这是生产工艺中无法避免的事情，不管是哪一家电感厂家，都会有这样的问题，谷景和其他厂商不同的就是我司有五层绝缘层。一和二层是UV胶，三四五层是环氧树脂。这样是有效的防止气孔产生的办法。其他厂商用的可能就是两层：一层UV胶，一层环氧树脂。这样的绝缘层是阻碍不了气孔的，所以产品会不合格。 二、引脚问题： 其次就是引脚的问题：有的电感器厂家的工厂其实没有那么规范，操作工人在使用机器时，可能由于对机器的把控不当，会产生引脚短或长，而质检没有发现问题，导致出货之后，客户不满意。保沃电感有专业的工程师研发人员，并且有着丰富的经验，在裁剪引脚时把控到位。质检部门也是负责、用心，在发现问题之后，会及时退货到工厂，不会让客户那到货不满意。这是保沃能做到的。 保沃电感坚持“诚信”是保沃电子有限公司的服务宗旨，平实的价格、高品质的产品质。 存在问题的色环电感，不单单是客户买到头疼，电感线圈厂家对于如何减少生产出现问题的色环电感也是颇为头疼。 色环电感出现针孔，存在针孔的色环电感过多。 三、色环电感针孔问题： 这是电感厂家不得不面对的问题，国家要求色环电感出现针孔的概率必须低于0.3%。同时针孔的孔径必须小于色环电感引脚的直径。 为了保证合格率，保沃电感在生产色环电感时，会喷涂5层，2层UV胶+3层环氧树脂，以避免出现针孔的现象发生。 而行业中，生产色环电感时，通常只会喷涂2层，1层UV胶+1层环氧树脂的喷涂方法被广泛采用。偶尔也会有喷涂3层的厂家，那是少数。 对于保沃电感来说，除去生产中的检测，生产结束后的抽查外，工厂发货前，还会再度进行严格的筛选工作流程，以免漏网之鱼发给客户带来不必要的损失。

四个妙招解决一体成型电感遇到的各种问题？

一、一体成型电感降低噪音的方法？ 1、线圈：首先看噪声是从哪个部分发出的，如果是电感线圈引发的噪声，把线圈的缠绕方法改善一下，可以改成自粘线；2、焊盘：如果是焊盘原因，便可加大PCB！ 3、粉料：从粉料的角度出发，有没有别的粉料可以更加有效的阻隔噪音！ 4、磁芯：磁芯的材料做改善，选择阻隔噪音好的即可！ 一体成型电感 二、一体成型电感开裂问题原因及解决方案？ 一体成型电感开裂这个问题，相信很多朋友都遇到过。电感开裂与粉材跟设备有关系，还有线圈电感外径。保沃电子小编给大家简单介绍下；1、因成型机设备压力过大造成的电感开裂；这类裂痕会影响产品的电气性能，在长期工作后会有恶化的风险，这类产品可判为不良品。 2、因粉料配比不当造成粘合不好而产生的裂痕，只是表面有纹路且各项电性能与正常品无异，在做可靠性验证后，可以归类成次等良品，如果内部有开裂（研磨截面或X光检视），可判为不良品；3、因铜线应力导致产品侧边裂痕，可做研磨截面或X光检视，可判为不良品。 三、一体成型电感开裂的原因分析？ 判断一体电感开裂的原因，首要要先看产品断裂面的品相，判断是过炉前开裂，还是过炉后开裂。然后再通过其他的已知因素来判断开裂的原因，这样就可以对症下药，彻底解决开裂的问题。保沃电感产品都是经过严格挑选之后才入库。每一颗产品都用放大镜检验过。保障产品质量，让客户用得放心。