一体电感可靠性检测标准是什么呢

一般的SMD型电感，贴片功率电感，插件电感等都会做电感可靠性测试，即环境测试和物理测试两种，一体电感也不例外。环境测试主要测试电感的耐温性，耐湿性，热冲击等；物理测试主要是测试电感的强度，可焊性，再流焊，跌落，碰撞等。我们保沃所有电感产品的研发、生产都是基于这个标准之上的，因此我们生产出来的电感才是真正的优质电感。那这个标准又是什么呢？ 1、一体成型电感可靠性测试之环境测试 高温储存试验：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%；温度:85±2℃；时间:样品在室温下放置1小时,不超过2小时必须测试。 2、一体成型电感可靠性测试之物理性试验 （1）可焊性测试：端子必须有95%以上着锡：端子浸入助焊剂然后浸入245±5℃锡炉中5秒，助焊剂使用松香助焊剂。 （2）过再流焊测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%。 （3）振动测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%，用10-55Hz振动频率0.75mm振幅沿X、Y、Z方向各振动2小时(共6小时)。 （4）落下测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%。 3、端子强度试验 定义：A焊接端子截面积A≤8mm2;推力≥5N时间：30秒；8mm2≤20mm2；推力≥10N时间：10秒20mm2；推力≥20N时间：10秒。 4、弯折测试 将一体成型电感焊于PCB上，分别经过推力测试和弯折测试后端子不会发生松脱，将PCB对中弯折，到达挠度2mm。 5、一体成型电感耐溶剂性试验 一体成型电感在无外观破坏及标记损坏的情况下，在IPA溶剂中浸泡5±0.5分钟，室温下干燥5分钟，然后擦拭10次。

色环电感如何通过外形来进行区分？

一、色环电感如何通过外形来进行区分？ 色环电感内部结构坚固，在成本上有很大优势，我们保沃电感通过采用的是5条全自动化涂装机生产。特殊铁芯材质，高Q值及自共振频率。一般采用环氧树脂处理外层，可靠度相对较高，电感范围大，特别适合自动插件，符合环保要求。 色环电感在电路中的作用是非常的大的，一般起着滤波和储能的作用，在电路中调节功率等等一系类的事情，色环电感在电路中的使用范围也是非常的广泛的。 色环电感内部结构坚固，在成本上有很大优势，保沃电感5条全自动化涂装机生产。特殊铁芯材质，高Q值及自共振频率。一般采用环氧树脂处理外层，可靠度相对较高，电感范围大，特别适合自动插件，符合环保要求。 二、色环电感的基本工作原理： 色环电感的基本工作原理就是充电和放电，当然还有整流，振荡以及其他的作用。不仅电源连接的信号质量控制和匹配电路，和共同的连接，色环电感一般用于在存储元件。出现火花，这种现象是色环电感产生很高的感应电势所造成的。“电感器”转动的时刻或拉刀开关刀开关的时候，更高的电感电势自感造成的。从一个客观的角度来看，色环电感的变化是来自外部的交流电源，防止电流的变化特征色环电感交流电路。总之，如果色环电感连接到交流电源时，色环电感随交流电内侧的磁力线的变化时刻，是电磁感应的结果。 色环电感 三、色环电感主要的测试目标频率是多少的呢？ 其实这个看每个工厂的情况，因为对于我们来说，我们测试的方法多是很常用的，并没有指定用什么频率的，只能说看每个工厂的方便程度。 通常来说，色环电感和贴片电感的测试频率一般不指定用什么频率去测试的，色环电感的主要参数有：电感量、电流、电阻。电阻通常是容易被忽略的，因为电阻是个耗能元件，它的值对电流没有什么大的影响，只是随着过多的热量流失，就产生了大量的无用功。有些客户会对电阻有要求，大多数情况之下，只要不是相差太多，就没有大的影响。和电感一样,电阻也是被动元件。电阻的主要物理特征是变电能为热能，也可说它是一个耗能元件，电流经过它就产生热能。电阻在电路中通常起分压分流的作用，对信号来说，交流与直流信号都可以通过电阻。