一体成型电感的七个优点

一体成型电感，又名：模压电感包括磁体和绕组本体，表面贴装式电感，与常规进行功率控制电感的区别主要在于，一体成形是先有一个绕组，后将金属具有磁性材料粉末灌装压铸而成，引脚从侧面引出，然后回弯形成。整体模制的电感（电感成型）中，具有相同的大小，相同的电感可以比其它类型的电感器电流，较小的直流电阻特性时，降低噪声，更高的可靠性和类似物。主要技术应用于各种不同类型的电源滤波电路，尤其是CPU供电部分的应用，由于该电感同时发展具有相对较高的机械可靠性，也常常被于用汽车行业电子产品当中。 随着计算机CPU的主频和手机运行内存越来越高，对稳定供电和滤波有很高的要求。集成成形电感的出现正好解决了这一问题，它可以在大电流条件下长期工作，为CPU提供稳定的电源。在这方面，一体成型电感丝毫不逊色，良好的材料特性和特殊的设计，使电感结构更稳定，更低的电阻，良好的抗震性能，具有非常高的转换效率。随着我国电子信息产品的体积越来越小，功率需求越来越多越大，电子设备元件也向着小体积，大功率方面进行发展。 一体成型-(3).jpg 相比于传统的电感器整体模压电感器具有以下优点： 1、全封闭磁屏蔽结构，磁路进行闭合，抗电磁干扰强，而且磁芯与绕线紧密，因而还可以避免噪音，可高密度建筑安装。 2、采用低损耗合金粉末压铸，低阻抗，具有很高的强度3、一体成形的结构，坚实牢固，产品精度，耐用不生锈。 4、拥有小体积，大电流，在高温下能够通过保持一个优良的温升电流及饱和工作电流进行特性。 5、材料的选择进口原料，做工精细。 6、具有更高的电感和更小的漏电感，而且使用寿命比一般的电感要长。 7、一体成型电感多应用在显卡、平板电脑、笔记本电脑、车载设备、DC/DC转换器，通讯设备，适用于高可靠要求的车用，军用，医用，航空航天等行业。

色环电感不良品如何检测识别？

一、色环电感发生不良品原因分析 1、对客户提供5PCS不良品进行分析；观察不良品外观，并无发现异常。测试不良品无感量；确认产品开路。 2、分解该不良品，在不损伤本体的情况下，用溶液泡开，使用显微镜观察断线点，发现断线端都在产品底端成型处，且胶水已变黑： 3、将残留在起收线的UV除去，观察漆包线情况，发现漆包线断线点已完全变黑，在引脚线结处也出现部分线结变黑： 色环电感 二、保沃技术人员对我司生产工序进行排查，整理出可能出现断线的不良原因有以下几方面： 1、材料：可能由于极个别的磁芯在生产过程中毛刺处理不够干净，磁芯挡板边缘比较锋利（磁芯在成型时因模具磨损造成），产品在绕线时磁芯挡板将产品起收端内侧边缘的漆包线漆皮刮伤，由于漆包线没有断开，在我公司的生产测试过程中表现正常，流通到客户，在客户使用过程中弯折受力，漆包线断开，产品出现开路，对此次的不良品分析，在放大镜下面观查磁芯挡板没有发现有批锋。 2、绕线：起收线的起点没有紧贴磁芯的底端，使漆包线的跨度偏大，而产品被弯脚成型时引出脚受到的力会部分传递到漆包线，漆包线的跨度越大，受到的应力就越大。随机抽检在涂产品进行确认，漆包线跨度不大。跨度标准：以产品引脚直径为标准，跨度不可超过引脚直径0.58mm。安排IPQC每两小时抽检对机台已绕线产品进行跨度测量100PCS；跨度都在范围在0.10mm---0.35mm之间。 3、焊锡、安排IPQC每小时随机抽取1000PCS在放大镜下观查焊锡后漆包线是否有无损伤、变细等情况。我司焊锡工序使用全自动焊锡机，对焊锡时间、焊锡深度、焊锡温度有严格的控制，焊锡过程中不可能对漆包造成损伤。 4、涂装：涂装前在拆带过程中拆带装置没有调整到佳状态；个别产品拆带时因两端受力不均匀；导致产品被拉至限位轮弄伤或弄断漆包线。个别的伤线产品在我司测试工位测试合格；导致正常流通。 1）将皮带及两边螺丝调松；发现通断测试确实有开路产品！ 2）要求设备人员将拆带装置两端受力调成一致保证拆带时产品在机械轮中间，不再出现该情况。 5、成型：从不良品分析，所有断线位置都在同一侧，有可能是成型过程中受机械应力冲击或设备调试等原因造成受力过大导致漆包线受损。 三、综上，保沃技术人员分析认为产品出现开路的原因是： 1、涂装前在拆带过程中拆带装置没有调整到佳状态；个别产品拆带时因两端受力不均匀；导致产品被拉至限位轮弄伤或弄断漆包线。个别的伤线产品在我司测试工位测试合格；导致正常流通产品在成型过程中。 2、成型弯位点和本体距离过近，在成型过程中引脚受到一个较大的机械应力作用，机械应力通过引脚传递到内部漆包线上，因产品使用的铜线属超微线,漆包线受力出了所能承受的范围，引脚根部引出铜线被拉伸变细，被拉细的铜线的产品在客户端AI再次受力及长时间受高温、电压、电流冲击出现断裂，产品出现开路。