叠层贴片电感的额定电流如何进行测试？

贴片电感在通常工作电压（额定电压）中正常通过的电流，被称为电感的额定电流。为保证电感的正常工作，在选型时就应该考虑到选择合适的电感额定电流。那你知道一体成型电感的额定电流是怎么选择的吗？ 电感厂家都知道电子元器件都有它能够承受的一定电流，也就是说额定电流。那就需要给降压DC/DC磁性转换器选择一体电感的额定电流，一体成型电感具有在微波频段保持高Q、高精度、高稳定性和小体积的特性。 降压DC/DC磁性转换器其内电极集中于同一层面，磁场分布集中，能确保装贴后的器件参数变化不大，在100MHz以上呈现良好的频率特性。 如果叠层电感的额定电流大于所需输出电流，容易的方法是选择额定值大于或等于开关的大电流限值的LSAT。 所以在电感中，我们必须寻找能够满足稳定性和输出电流要求的小电感值。 二、叠层贴片电感的饱和电流怎么进行测试？ 饱和电流（Isat）：由于磁饱和现象(磁感应强度B对磁场强度H的斜率降低)的存在，当通过电感的电流增大时，元器件的电感值会下降，厂家会根据下降的程度（譬如10%或30%等）定义一个饱和电流值，对比的对象是DC为零时候的电感值；均方值电流（Ir）：由于ESR的存在，通过电感的电流会使元器件的温度较环境温度升高，根据温升的程度（20度，40度等）定义一个均方值电流，均方值电流即电流的有效值，能耗有关。 额定电流：定义为以上两个参数中较低的一个，即面临叠层贴片电感磁饱和受限或发热受限的时候，选择忍耐程度低的那个电流值。

贴片电感具有哪些优势特征？

贴片电感因为具有小型化，高储能、高品质和极低的DCR等特性，在很多领域逐渐取代了传统的插件电感，随着电子行业进入到了小型化扁平化时代，贴片电感使用范围越来越广，体积也越来越小，同时这也给贴片电感焊接带来了困难。 因为小且薄，所以贴片电感的焊接与插件电感有很多的不同，那么焊接贴片电感要注意什么？保沃电感工程师梳理了以下几点，总共有以下四项16条。务必在焊接贴片电感多加注意。 二、焊接贴片电感要注意什么？ 一、焊接预热注意事项： 1、焊接贴片电感前要注意必须预热，避免焊接中的热冲击。 2、注意贴片电感时焊接温度与表面温度的温差，一般温差80℃到120℃是正常的，尽管研究显示，对一个1210尺寸、厚度小于1.25mm的贴片电感，表面温度和焊接温度相差大至150℃是可行的，但是不要冒险。 3、预热温度要求缓慢上升，推荐2℃/秒为宜，注意不超过4℃/秒。 4、焊接时要注意热冲击会随着贴片电感尺寸或温度增加而增加。 二、焊锡性： 贴片电感端面浸入235±5℃60/40锡/铅的锡炉中2±1秒即能获得良好的焊接。 三、焊接时助焊剂： 三、焊接贴片电感注意选择合适的助焊剂，过量的有助于保护电感表面。注意以下几点： 1、注意焊接贴片电感助焊剂内不可有强酸，常用活化温和的松香助焊剂。 2、如果选用水溶性的助焊剂，焊接前应特别注意基板的清洁。 3、在焊接元件至基板时，助焊剂的使用量应控制在佳水准。 4、在保证贴片电感焊接良好的前提下，注意尽可能少的使用助焊剂。推荐用量应小于或等于卤化物（相当于氯含量）重含量的0.1%。 四、焊接工艺注意事项： 1、贴片电感端面适合波峰焊及回流焊系统。尽可能采用回流焊工艺，避免波峰焊和手工焊。 2、注意大于1812尺寸的贴片电感不建议使用波峰焊。因为当贴片电感浸入熔融的焊波时会有陡峭的温升，一般是240℃，可能因热冲击造成电感损坏。 3、用电烙铁工焊接焊接贴片电感并不是很适合，但是工程师研发过程用手工焊接贴片电感时，是少不了电烙铁的。这时要注意以下5条（1）手工焊接贴片电感前预热线路及电阻至150℃（2）烙铁的 不可碰触贴片电感本体（3）使用功率20瓦、烙铁 直径大为1.0mm的烙铁（4）烙铁 高温度为280℃（5）焊接时间不超过三秒。