环形差模电感如何选择磁环大小？

为什么要用共模扼流圈？：当电感中流过较大电流时，电感会发生饱和，导致电感量下降。共模扼流圈可以避免这种情况的发生，可以对共模干扰进行抑制。共模扼流线圈的结构：将传输电流的两根导线（例如直流供电的电源线和地线，交流供电的火线和零线）绕制成对称相反匝数相同的线圈。这时，两根导线中的电流在磁芯中产生的磁力线方向相反，并且强度相同，刚好抵消，所以磁芯中总的磁感应强度为0，因此磁芯不会饱和。而对于两根导线上方向相同的共模干扰电流，则没有抵消的效果，呈现较大的电感。由于这种电感只对共模干扰电流有抑制作用，而对差模电流没有影响，因此叫共模扼流圈。1、制作方法：电流的回线和去线要满足流过它们的电流在磁芯中产生的磁力线抵消的条件。对于没有很高绝缘要求的信号线，可以采用双线并绕的方法构成共模扼流圈，但对于交流电源线，考虑到两根导线之间必须承受较高的电压，必须分开绕制。 二、差模电感如何根据电流、频率进行选取？ 厂家们可以根据环形差模电感的额定电流、直流电阻以及额定频率下阻抗值要求，可以按步骤进行设计： 1根据阻抗值计算小电感值 2选择导线 3选择共模电感磁芯材料以及磁芯尺寸 4确定线圈匝数

磁环电感怎么避免三层绝缘线脓损？

有的磁环电感考虑到耐压要求，设计需要用到三层绝缘线，三层绝缘线的好处是绝缘漆层较厚，耐压性能好，延展性强于常规的聚氨酯漆包线，穿线勾线的时候不易破皮，能大限度降低铜线破皮短路带来的隐患，但是磁环电感厂家在生产的时候，在上锡工艺过程中，经常会发现对一些直焊的三层绝缘线进行直焊，上锡部位上方的漆层会出现褶皱，像烫伤一样，这种现象，称之为脓损。造成脓损的原因是：焊锡温度过高，焊锡时间过长，导致靠近焊点位置上方的三层绝缘线温度过高，导致漆层融化。 磁环电感三层绝缘线脓损发生的根本原因是制程操作不当造成的，轻微的脓损不影响特性如耐压等等，（实验证明，比较严重的脓损，耐压低于1200V时，也不会出现超漏报警）但是会拉低整体产品的外观品质，脓损特别严重的，漆层完全脱落，三层线与磁环接触部位，相当于一根导线贴着磁环，在高压的时候，安全隐患较大，这个需要注意。 如何规避三层绝缘线的脓损： 1，合理控制焊锡温度和时间 2，把握好焊锡的深度，不可焊深 3，使用具有降温功能的助焊剂，可有效降低焊锡部位上方的温度，保护漆层融化。