贴片功率电感故障现象：

贴片功率电感的主要故障时线圈烧成开路或因线圈的导线太细而在引脚处断线。当不同电路中的贴片功率电感出现线圈开路故障后；会表现为不同的故障现象；主要有下列几种情况： 1、在电源电路中的线圈容易出现因电流太大烧断的故障；可能是滤波贴片功率电感先发热；严重时烧成开路；此时电源的电压输出电路将开路；故障表现为无直流电压输出。 2、其他小信号电路中的线圈开路之后；一般表现为无信号输出。 3、一些微调线圈还会出现磁芯松动引起电感量改变；使线圈所在电路不能正常工作；表现为对信号的损耗增大或根本就无信号输出。 4、线圈受潮后；电感线圈的Q值下降；对信号的损耗增大。 二、贴片功率电感故障检测方法： 由于电感是无极性器件检测方法极其简单；使用万用表；归零后调整欧姆档；将红黑表笔分别夹住贴片功率电感的PIN脚两端；由于贴片电感的直流电阻很小；所以在路测量和脱开后的测量结果都是相当准确的；如果测量的结果是阻值为无穷大；说明贴片功率电感已开路；通常情况下；贴片功率电感的电阻值只有几欧或几十欧。 三、贴片功率电感的修理方法： 关于贴片功率电感的修理方法主要说明以下几点： 1、如果测量线圈已经开路； 此时直观检查贴片功率电感的外表有无烧焦的痕迹；当发现有烧焦或变形的迹象；不必对贴片功率电感进行下一步检查；直接更换。 2、外观检查贴片功率电感无异常现象时； 查看线圈的引脚焊点处是否存在断线现象；对于能够拆下外壳的贴片功率电感；拆下外壳后进行检查；引线断时可以重新焊上；有时；这种引脚线较细且有绝缘漆；很难焊好；必须格外小心；不能再将引脚焊断；此时；先刮去引线上的绝缘漆；并在刮去漆的导线头上搪上焊锡；然后去焊引线头；焊点要小；不能虚焊或假焊现象；小心不要去碰伤其他引线上的绝缘漆。 3、对于磁芯碎了的贴片功率电感； 可以从相同的旧贴片功率电感上拆一个磁芯换上；对于磁芯松动的贴片功率电感；可以用一根新橡皮换上。 4、贴片功率电感损坏后； 一般应尽力修复；因为贴片电感的配件并不多；对于电源电路中的贴片功率电感；主要考虑新贴片功率电感的大工作电流应小于原贴片功率电感的工作电流；大些是可以的；另外；电感量大些可以；小了则会影响滤波效果。对于电路中的贴片功率电感的电感量要求比较严格；应用同型号；同规格的更换。

贴片电感具有哪些优势特征？

贴片电感因为具有小型化，高储能、高品质和极低的DCR等特性，在很多领域逐渐取代了传统的插件电感，随着电子行业进入到了小型化扁平化时代，贴片电感使用范围越来越广，体积也越来越小，同时这也给贴片电感焊接带来了困难。 因为小且薄，所以贴片电感的焊接与插件电感有很多的不同，那么焊接贴片电感要注意什么？保沃电感工程师梳理了以下几点，总共有以下四项16条。务必在焊接贴片电感多加注意。 二、焊接贴片电感要注意什么？ 一、焊接预热注意事项： 1、焊接贴片电感前要注意必须预热，避免焊接中的热冲击。 2、注意贴片电感时焊接温度与表面温度的温差，一般温差80℃到120℃是正常的，尽管研究显示，对一个1210尺寸、厚度小于1.25mm的贴片电感，表面温度和焊接温度相差大至150℃是可行的，但是不要冒险。 3、预热温度要求缓慢上升，推荐2℃/秒为宜，注意不超过4℃/秒。 4、焊接时要注意热冲击会随着贴片电感尺寸或温度增加而增加。 二、焊锡性： 贴片电感端面浸入235±5℃60/40锡/铅的锡炉中2±1秒即能获得良好的焊接。 三、焊接时助焊剂： 三、焊接贴片电感注意选择合适的助焊剂，过量的有助于保护电感表面。注意以下几点： 1、注意焊接贴片电感助焊剂内不可有强酸，常用活化温和的松香助焊剂。 2、如果选用水溶性的助焊剂，焊接前应特别注意基板的清洁。 3、在焊接元件至基板时，助焊剂的使用量应控制在佳水准。 4、在保证贴片电感焊接良好的前提下，注意尽可能少的使用助焊剂。推荐用量应小于或等于卤化物（相当于氯含量）重含量的0.1%。 四、焊接工艺注意事项： 1、贴片电感端面适合波峰焊及回流焊系统。尽可能采用回流焊工艺，避免波峰焊和手工焊。 2、注意大于1812尺寸的贴片电感不建议使用波峰焊。因为当贴片电感浸入熔融的焊波时会有陡峭的温升，一般是240℃，可能因热冲击造成电感损坏。 3、用电烙铁工焊接焊接贴片电感并不是很适合，但是工程师研发过程用手工焊接贴片电感时，是少不了电烙铁的。这时要注意以下5条（1）手工焊接贴片电感前预热线路及电阻至150℃（2）烙铁的 不可碰触贴片电感本体（3）使用功率20瓦、烙铁 直径大为1.0mm的烙铁（4）烙铁 高温度为280℃（5）焊接时间不超过三秒。