叠层贴片电感的额定电流如何进行测试？

贴片电感在通常工作电压（额定电压）中正常通过的电流，被称为电感的额定电流。为保证电感的正常工作，在选型时就应该考虑到选择合适的电感额定电流。那你知道一体成型电感的额定电流是怎么选择的吗？ 电感厂家都知道电子元器件都有它能够承受的一定电流，也就是说额定电流。那就需要给降压DC/DC磁性转换器选择一体电感的额定电流，一体成型电感具有在微波频段保持高Q、高精度、高稳定性和小体积的特性。 降压DC/DC磁性转换器其内电极集中于同一层面，磁场分布集中，能确保装贴后的器件参数变化不大，在100MHz以上呈现良好的频率特性。 如果叠层电感的额定电流大于所需输出电流，容易的方法是选择额定值大于或等于开关的大电流限值的LSAT。 所以在电感中，我们必须寻找能够满足稳定性和输出电流要求的小电感值。 二、叠层贴片电感的饱和电流怎么进行测试？ 饱和电流（Isat）：由于磁饱和现象(磁感应强度B对磁场强度H的斜率降低)的存在，当通过电感的电流增大时，元器件的电感值会下降，厂家会根据下降的程度（譬如10%或30%等）定义一个饱和电流值，对比的对象是DC为零时候的电感值；均方值电流（Ir）：由于ESR的存在，通过电感的电流会使元器件的温度较环境温度升高，根据温升的程度（20度，40度等）定义一个均方值电流，均方值电流即电流的有效值，能耗有关。 额定电流：定义为以上两个参数中较低的一个，即面临叠层贴片电感磁饱和受限或发热受限的时候，选择忍耐程度低的那个电流值。

什么是贴片电感的焊接方式

电感的封装大致可以分为贴片电感和插件电感两类。这两类的封装不同，电感运用的环境参数也不同，而电感的设计也是由特定环境不同而改变的。贴片电感与插件电感除了这些方面的不同，其焊接方式也是不同的贴片电感的焊接需要一名熟练掌握焊接技能、SMT的检测工程师，和插件电感的焊接相比，贴片电感的焊接使用更小巧的专用镊子和电烙铁，电烙铁的功率不在超过20W，电烙铁的头是尖细的锥状。如果提高要求，好备有热风工作台、SMT维修工作站和专用工装。而材料也是有要求的，贴片电感的焊锡丝更细，一般要使用直径为0.5～0.8mm的活性焊锡丝，也可以使用焊锡膏；要使用腐蚀性小、无残渣的免清洗助焊剂。 对于电烙铁温度来说，在焊接和拆除电阻、电感、元件、电容及5*5mm以下并且少于8引脚的芯片时，电烙铁的温度一般设定为250～270℃。贴片电感也是在此列。 后我们说一下贴片电感的焊接注意事项： 1、采用手工贴片工具贴放元器件。手工贴片的工具有：不锈钢镊子、吸笔、3～5倍台式放大镜或5～20倍立体显微镜、防静电工作台、防静电腕带。 2、手工贴片之前，首先先在印制电路板的焊接部位涂抹助焊剂和焊膏。