一体成型电感比较于传统电感的优点：

一体成型电感和传统的电感产品相比，具有以下几点优势： 低阻抗，低损耗，无引线端头，寄生电容小。采用一体成型结构，坚实牢固，磁路封闭、具有良好的的磁屏蔽性和EMI性能体积小、贴片式封装，适合集成板密集自动安装。 一体成型电感适用于大功率、大电流电路，可在高频环境（工作频率可达5MHz以上）和高温环境下仍保持优良的温升电流及饱和电流特性。 一体成型电感的出现归功于电脑主板技术的发展和电源技术的发展：CPU主频越来越高，因此对稳定供电和滤波方面都有有很高的要求，一体成型电感解决了这个问题，而且性价比优于绕线电感。由空心绕圈植入模具并填充磁性粉体压铸而成，较传统电感更高的电感和更小的漏电感；高频性能好，供电稳定。 二、一体成型电感如何看结构尺寸？ 一体成型结构可避免发生噪音，同尺寸直流阻抗zui低，一体成型电感的全封闭结构磁屏蔽效果好，可有效降低电磁干扰，可确保耐电流电感值降幅平顺，应用频率可达5MHz。适合回流焊SMT工艺。 其通常应用于电源供应器、个人电脑和其它掌上型电子设备中电源线路上直流对直流整流等方面。 在选用时我们应考率电感量，品质因素Q，耐电压，误差，耐饱和电流等因素。 一体成型电感 一体电感自动化生产，自动化安装大大方便的电子产品的生产，小巧的体积，在大电流，高频电路中的出色表现完胜传统绕线电感，正是顺应了电子产品的发展方向，一体成型电感在电子行业一枝独秀成为了可能。 三、一体成型电感和CD电感的区别是什么？ 一体成型电感与cd电感有什么区别一体成型电感一般由座体和绕组本体组成，其基体是将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，后置SMD引脚为绕组本体的引出脚直接成形于座体表面。而且一体成型电感封闭的磁路设计，具备抗电磁干扰强，可避免由于结构造成的超低蜂鸣声及噪音，可高密度安装。其电感小体积、大电流、低耗损等优势，在高频和高温环境下可保持优良的温升电流及饱和电流的特性。其电感为SMD结构设计，安装上方便快捷，可避免使用时既不会损坏电感，又能提高生产效率。 我们在日常中见到的cd电感的规格一般区分带磁罩和不带磁罩两种，主要由磁芯和铜线组成。在电路中主要起滤波和振荡作用，但是缺点是不能在大电流的工作环境下应用。因为常规CD类贴片电感应用的环境温度受限于高温时饱和磁通密度下降，故对于工作热稳定性较差。而一体成型电感的饱和电流可以做的比较大，不会在电流增大时快速饱和。一体成型电感取代传统型功率电感时，不一定要选完全相同的感值规格，或者可以有更合适的选择。

工字电感线径，磁芯中柱怎么选型呢

工字电感是在形状像汉字“工”的磁芯上绕线而成，决定工字电感感量大小有三个参数，磁芯尺寸大小，绕线圈数，线径大小。其中绕线圈数对感量大小起到决定性作用。磁芯中柱越小，感量越高，线径越大，感量越低。在实际应用设计中，该如何选择合适的线径和磁芯呢？ 1，首先，我们需要确定目标感量对应的绕线圈数，计算合适的线径和磁芯尺寸。 由于工字电感是开磁路结构，并没有规律可循的公式计算圈数，但是我们可以依据经验大概的估计圈数，然后试绕可以选用小线径的试绕确定圈数，然后再计算多大的线径可以绕下。 如10*12工字电感470uh，要求0.35的线径，不确定是否能够绕满达到470uh的感量，先选用0.2的线径绕够116圈后达到感量，确定圈数116，然后再看0.35的线径是否能够绕下，磁芯槽宽为7mm，0.35的线径算上漆膜，厚度约0.37mm，7/0.37=18.9,取数为18，即排满一层可绕18圈，116圈需要绕6.44层，取整数7层，绕层厚度7*0.37*2=5.18.绕线后尺寸=磁芯中柱+绕层厚度<磁芯本体外径，绕线后尺寸比磁芯本体外径小的越多，绕线难度越低，绕线不容易滑线飞线。根据上面计算的，磁芯中柱需小于4.82，而10*12工字磁芯中柱一般有4.5,5.0,5.5三种尺寸，所以合适的只能选4.5中柱尺寸的。 2，遇到有叠加电流要求的，需要综合考虑线径磁芯中柱，磁芯材料，综合评估。 如470uh的工字电感要求叠加1A电流后，感量下跌不超过20%，我们知道磁芯材料越好，中柱越大，线径越大，电感耐电流能力越好，还是案例分析： 10*12470uh电感，中柱4.5,0.35线径绕制，叠加1A电流后，感量只有260uh，下跌达45%，超过20%，耐电流能力不合格。我们不妨调整思路，选用大中柱，线径稍微改小，选用5.5中柱磁芯，线径用0.3，经计算可绕下。试绕测试电流叠加，470uh叠加1A电流，感量410uh，下跌13%，耐电流合格。这样在磁芯成本不增加的前提下满足了既定要求。 工字电感线径，磁芯中柱的选择，一要保证能顺利绕下，生产无障碍；二要满足特性要求。学会计算工字电感排线圈数，层次计算，就可以轻松的设计工字电感的参数了。