贴片功率电感故障现象：

贴片功率电感的主要故障时线圈烧成开路或因线圈的导线太细而在引脚处断线。当不同电路中的贴片功率电感出现线圈开路故障后；会表现为不同的故障现象；主要有下列几种情况： 1、在电源电路中的线圈容易出现因电流太大烧断的故障；可能是滤波贴片功率电感先发热；严重时烧成开路；此时电源的电压输出电路将开路；故障表现为无直流电压输出。 2、其他小信号电路中的线圈开路之后；一般表现为无信号输出。 3、一些微调线圈还会出现磁芯松动引起电感量改变；使线圈所在电路不能正常工作；表现为对信号的损耗增大或根本就无信号输出。 4、线圈受潮后；电感线圈的Q值下降；对信号的损耗增大。 二、贴片功率电感故障检测方法： 由于电感是无极性器件检测方法极其简单；使用万用表；归零后调整欧姆档；将红黑表笔分别夹住贴片功率电感的PIN脚两端；由于贴片电感的直流电阻很小；所以在路测量和脱开后的测量结果都是相当准确的；如果测量的结果是阻值为无穷大；说明贴片功率电感已开路；通常情况下；贴片功率电感的电阻值只有几欧或几十欧。 三、贴片功率电感的修理方法： 关于贴片功率电感的修理方法主要说明以下几点： 1、如果测量线圈已经开路； 此时直观检查贴片功率电感的外表有无烧焦的痕迹；当发现有烧焦或变形的迹象；不必对贴片功率电感进行下一步检查；直接更换。 2、外观检查贴片功率电感无异常现象时； 查看线圈的引脚焊点处是否存在断线现象；对于能够拆下外壳的贴片功率电感；拆下外壳后进行检查；引线断时可以重新焊上；有时；这种引脚线较细且有绝缘漆；很难焊好；必须格外小心；不能再将引脚焊断；此时；先刮去引线上的绝缘漆；并在刮去漆的导线头上搪上焊锡；然后去焊引线头；焊点要小；不能虚焊或假焊现象；小心不要去碰伤其他引线上的绝缘漆。 3、对于磁芯碎了的贴片功率电感； 可以从相同的旧贴片功率电感上拆一个磁芯换上；对于磁芯松动的贴片功率电感；可以用一根新橡皮换上。 4、贴片功率电感损坏后； 一般应尽力修复；因为贴片电感的配件并不多；对于电源电路中的贴片功率电感；主要考虑新贴片功率电感的大工作电流应小于原贴片功率电感的工作电流；大些是可以的；另外；电感量大些可以；小了则会影响滤波效果。对于电路中的贴片功率电感的电感量要求比较严格；应用同型号；同规格的更换。

什么是贴片电感的焊接方式

电感的封装大致可以分为贴片电感和插件电感两类。这两类的封装不同，电感运用的环境参数也不同，而电感的设计也是由特定环境不同而改变的。贴片电感与插件电感除了这些方面的不同，其焊接方式也是不同的贴片电感的焊接需要一名熟练掌握焊接技能、SMT的检测工程师，和插件电感的焊接相比，贴片电感的焊接使用更小巧的专用镊子和电烙铁，电烙铁的功率不在超过20W，电烙铁的头是尖细的锥状。如果提高要求，好备有热风工作台、SMT维修工作站和专用工装。而材料也是有要求的，贴片电感的焊锡丝更细，一般要使用直径为0.5～0.8mm的活性焊锡丝，也可以使用焊锡膏；要使用腐蚀性小、无残渣的免清洗助焊剂。 对于电烙铁温度来说，在焊接和拆除电阻、电感、元件、电容及5*5mm以下并且少于8引脚的芯片时，电烙铁的温度一般设定为250～270℃。贴片电感也是在此列。 后我们说一下贴片电感的焊接注意事项： 1、采用手工贴片工具贴放元器件。手工贴片的工具有：不锈钢镊子、吸笔、3～5倍台式放大镜或5～20倍立体显微镜、防静电工作台、防静电腕带。 2、手工贴片之前，首先先在印制电路板的焊接部位涂抹助焊剂和焊膏。