热敏电阻是电阻随温度呈指数变化的半导体热敏电阻。进一步提高了系统的稳定性。目前，它已经渗透到各个领域，发展迅速。在各类温度计中，它仅次于热电偶和热电阻，居三位，但销售量巨大，每年有上千万只温度计。在许多情况下，它已经取代了传统的温度传感器。体积小，结构简单，可根据需要制作成各种形状，小珠热敏电阻可达Φ0.2mm，常用于测量“点”温度。热敏电阻的缺点是电阻与温度的关系是非线性的。 热敏电阻是电阻随温度呈指数变化的半导体热敏电阻。它开发于1940年，初用于温度补偿和通信仪器的自动放大和调整。后来由于材料性能的提高和老化机理的阐明。进一步提高了系统的稳定性。在20世纪60年代，它成为了工业温度传感器。在20世纪70年代，大量的温度传感器被用于家用电器和汽车。目前，它已经渗透到各个领域，发展迅速。在各类温度计中，它仅次于热电偶和热电阻，居三位，但销售量巨大，每年有上千万只温度计。在许多情况下（-40~350℃），它已经取代了传统的温度传感器。 热敏电阻具有如下优点：灵敏度高，热敏电阻的电阻温度系数α是金属的10-100倍，可以使用精度较低的显示仪表。电阻值比铂热电阻高1-4个数量级。 体积小，结构简单，可根据需要制作成各种形状，小珠热敏电阻可达Φ0.2mm，常用于测量“点”温度。 响应时间短。低功耗，无参考补偿，适合远程测控。 资源丰富，价格低廉，化学稳定性好。部件表面涂有玻璃等陶瓷材料，可在恶劣环境下使用。有效利用这些特性，可以研制出灵敏度高、响应快、使用方便的温度计。 热敏电阻的缺点是电阻与温度的关系是非线性的。组件的稳定性和互换性较差。除了高温热敏电阻外，它不能在350℃下使用。

根据热敏电阻的材料和形状、灵敏度、加热方式和温度变化特性，热敏电阻有多种类型。其中，陶瓷热敏电阻产生多，使用广泛。它是在不同条件下由金属氧化物半导体材料制成的。根据其结构和形状，热敏电阻可分为圆片(片状)热敏、圆柱形热敏、圆形热敏等。当超过临界温度时，阻值会迅速下降，电阻器与加热器绝缘，但离加热器很近。两者都密封在高真空玻璃外壳中。 根据热敏的材料和形状、灵敏度、加热方式和温度变化特性，热敏电阻有多种类型。热敏有多种制作材料。根据使用的材料，可分为陶瓷热敏、玻璃热敏、塑料热敏、金刚石热敏、半导体单晶热敏等。其中，陶瓷热敏产生多，使用广泛。它是在不同条件下由金属氧化物半导体材料制成的。 根据其结构和形状，热敏可分为圆片(片状)热敏、圆柱形热敏、圆形(又称垫片式)热敏等。根据温度变化的敏感性，热敏可分为高灵敏度热敏和低灵敏度热敏。 高灵敏度热敏：也称为突变热敏或开关热敏电阻。在该传感器的温度变化曲线中，有一个叫做居里点的温度值。当温度低于居里点时，阻值更稳定；一旦高于居里点，阻值急剧增大，温度系数可高达+(10≤60（百分比）)℃。低灵敏度热敏电阻：也称为慢型热敏电阻，其温度系数在+(0.5≤8（百分比）)℃之间变化。 根据温度变化的不同特点，热敏电阻可分为正温度系数热敏和负温度系数热敏。正温度系数热敏：其阻值随着温度的升高而增大。负温度系数热敏的阻值随着温度的升高而减小。负温度系数通常在-(106-606)℃范围内变化。有临界温度的负温度系数热敏电阻。当超过临界温度时，阻值会迅速下降。 根据热敏电阻的不同加热方式，热敏可分为直接热敏和侧热敏。直接热敏电阻：利用电阻本身在通过电流时产生热量，从而改变电阻值。侧热敏电阻：除了有电阻外，还有一根线烧加热器作为热源电阻电阻器与加热器绝缘，但离加热器很近。两者都密封在高真空玻璃外壳中。在温度传感器中，这种热敏电阻由于使用直接热敏电阻的方便，是使用广泛的热敏电阻。