在线路板中并联电路与串联电路是完全不同的电路，它们之间不能相互等效，并联电路的一些特性与串联电路特性相反。 在各种贴片电子元器件均可以构成并联电路，贴片电阻并联电路是基本的并联电路，所有复杂的电路都可以简化成贴片电阻串联和贴片电阻并联电路来进行工作原理的理解。 并联电路总电阻愈并愈小特性，在贴片电阻并联电路中，电路中的总电阻是愈并联愈小，这一点与串联电路恰好相反。 如果两只20kΩ的贴片电阻相并联，并联后总的电阻是其中一只电阻的一半，即为10kΩ。并联后总电阻R的阻值小于R1的阻值，也小于R2的阻值。在电阻并联电路中，各电阻并联后总电阻值R的倒数等于各参与并联电阻的倒数之和，即1/R=1/R11/R21/R3… 贴片电阻对比插件电阻的优势 插件电阻少1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强、焊点缺陷率低、高频特性好、减少了电磁和射频干扰、易于实现自动化、提高生产效率、降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、工时。如通常用的贴片电阻0805封装或者0603封装比我们之前用的直插电阻要小上很多。几十个直插电阻就可以装满一袋，但换成贴片电阻的话足以装好几千个甚至上万个。如果功率能满足的前提下，一般优选表贴器件。 贴片电阻不用过孔，用锡少。直插电阻麻烦的就是拆卸，在两层或更多层的PCB板上拆卸时，哪怕只有两个管脚，将其拆下来也不太容易，而且容易损坏电路板，其他多管脚的元器件就更不用说了。 拆卸贴片电子元器件就容易多了，不只管脚容易拆，而且也不容易损坏电路板。拆卸直插元器件的主要工具是吸锡器，自动的吸锡器价格昂贵，并且不易于保养，很容易损坏，或者气孔堵塞等问题。

一、于无线充电线圈电感要求应该具备哪些特点的呢？ 1、无线充电技术对于人体是安全没有害处的，无线充电线圈使用是通过电感器在次级线圈中产生一定的电流，从而将能量从传输端转移到接收端，通过同一频率进行传输。 2、无线充电电感线圈保证系统可以广泛应用，例如除了小一点的手机等终端设备外，电动汽车也是未来的主流，如果更为广泛的得到应用是关键。 3、无线充电电感线圈的损耗要比有线充电器线圈来说要更低。无线充电转化率现在不是很高，但随着发展，要实现无线充电转化率要比起有线要高。高转化， 辐射范围空着，能够识别不同设备和能量需求，进行个性化工作，保证能量供应源源不断。 4、无线充电技术能够利用磁共振在充电器与设备之间的电场和磁场中传输电能。 随着未来科技的发展，一切现在可能无法想象的技术都可能得到实现，有一点不变的是，任何高新产品上面对于贴片电感、共模电感的需求是不可缺少的，现在已至未来10来年内，电感线圈的替代产物都不会产生，作为专业贴片电感生产厂家，保沃电子有限公司从事贴片电感、共模电感、变压器生产已达18年之久，拥有着丰富的电感生产及研发的经验，为您提供专业的服务体验。 二、根据电路需要，选定无线充电线圈绕制方法： 在绕制无线充电线圈时，要根据无线充电设备电路的要求，线圈电感量的大小以及线圈的大小，确定绕制方法，再制作好模具。无线充电线圈基本都是从里往外绕制，所以首先要确定内径的大小。再根据电感值以及电阻等因素确定线圈的层数、高度、外径等。 无线充电线圈适用于短波、中波回路中，它的Q值可达到150-250，并具有较高的稳定性。 无线充电线圈通电后在周围形成一个磁场，，将它弄成螺旋形，圈数越多磁场范围越大，单位时间内通过的电量越多，磁场越强，根据电流的趋肤效应，将粗线换成更多的细线可得到更强的磁场。提高空间利用率，线圈所采用的线通常是绝缘漆包线。 在采用自动化设备绕线的时候，排线很重要，对于单根线来说，需要考虑的是线圈的圈数、层数。线圈的排列方式要根据线圈是要节省空间还是提高散热来决定，往往几个需求之间是不可调和的。