在线路板中并联电路与串联电路是完全不同的电路，它们之间不能相互等效，并联电路的一些特性与串联电路特性相反。 在各种贴片电子元器件均可以构成并联电路，贴片电阻并联电路是基本的并联电路，所有复杂的电路都可以简化成贴片电阻串联和贴片电阻并联电路来进行工作原理的理解。 并联电路总电阻愈并愈小特性，在贴片电阻并联电路中，电路中的总电阻是愈并联愈小，这一点与串联电路恰好相反。 如果两只20kΩ的贴片电阻相并联，并联后总的电阻是其中一只电阻的一半，即为10kΩ。并联后总电阻R的阻值小于R1的阻值，也小于R2的阻值。在电阻并联电路中，各电阻并联后总电阻值R的倒数等于各参与并联电阻的倒数之和，即1/R=1/R11/R21/R3… 贴片电阻对比插件电阻的优势 插件电阻少1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强、焊点缺陷率低、高频特性好、减少了电磁和射频干扰、易于实现自动化、提高生产效率、降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、工时。如通常用的贴片电阻0805封装或者0603封装比我们之前用的直插电阻要小上很多。几十个直插电阻就可以装满一袋，但换成贴片电阻的话足以装好几千个甚至上万个。如果功率能满足的前提下，一般优选表贴器件。 贴片电阻不用过孔，用锡少。直插电阻麻烦的就是拆卸，在两层或更多层的PCB板上拆卸时，哪怕只有两个管脚，将其拆下来也不太容易，而且容易损坏电路板，其他多管脚的元器件就更不用说了。 拆卸贴片电子元器件就容易多了，不只管脚容易拆，而且也不容易损坏电路板。拆卸直插元器件的主要工具是吸锡器，自动的吸锡器价格昂贵，并且不易于保养，很容易损坏，或者气孔堵塞等问题。

贴片铝电解电容是极铝箔，介质是氧化铝靠近正极板，负极板不必是金属，只要它是导体，所以铝电解电容的负极电解液。事实上，铝电解电容是基于那层氧化铝，很薄，而正极板铝箔表面形状粗糙，凹坑不均匀，增加了有效面积。虽然氧化铝薄且耐高压，但它有方向性，只有正负时才能绝缘，这就是电解电容器具有极性的原因。此外，以电解液作为阴极电解电容，当介质破裂时，只要击穿电流不可持续，电容就可以自愈。 贴片铝电解电容是极铝箔，介质是氧化铝靠近正极板，负极板不必是金属，只要它是导体，所以铝电解电容的负极电解液。 理论上，非商业铝电解电容器只要在电解液中插入负极铅，就不需要额外的负极板。然而，作为一种实用产品，在电解液中添加一层铝箔作为电解液的导轨，因为它也类似于正片铝箔，所以常常被误解为负片。 因此，有必要依靠假负板与正极板之间的间隙，而电解电容器的容量可能小于相同体积的云母电容，因为负板与正片之间的间隙太大。如果你打开一个电解电容器，你就会知道，实际上，电解电容的层数并不多，很多人会想，那么大电容是从哪里来的呢？事实上，铝电解电容是基于那层氧化铝，很薄，而正极板铝箔表面形状粗糙，凹坑不均匀，增加了有效面积。负极通过电解液浸泡在纸上与氧化铝介质密切接触。虽然氧化铝薄且耐高压，但它有方向性，只有正负时才能绝缘，这就是电解电容器具有极性的原因。 电解液是用GAMMAD丁内酯有机溶剂和弱酸电容加热而得的传统的电解质。铝电解电容器的阴极一般是这种电解质。 贴片铝电解电容器在使用电解液阴极时有许多优点：一是液体与介质的接触面积大，有助于提高电容；二是电解液的高温电阻好，可采用SMT工艺，电压电阻也较强。此外，以电解液作为阴极电解电容，当介质破裂时，只要击穿电流不可持续，电容就可以自愈(自动生成金属氧化物)。